El nostre servei

Carbur de silici

El carbur de silici, també anomenat carborundum, és un compost fet de silici i carboni. Aquest compost químic es troba en un mineral anomenat moissanita. La forma natural de carbur de silici rep el nom d'un farmacèutic francès anomenat Dr. Ferdinand Henri Moissan. La moissanita es troba generalment en quantitats molt petites en meteorits, kimberlita i corindó. Per tant, la majoria de carbur de silici comercial és sintètic. Encara que és difícil trobar carbur de silici natural a la Terra, és bastant abundant a l'espai. El carbur de silici és un dels compostos químics més útils del món actual. La seva aplicació afecta a un gran nombre d'indústries.

Enviar la consulta

La nostra fàbrica

NY TWO GLOBAL té una forta presència a la indústria de refractaris i abrasius des de fa deu anys. En combinar fonts i un equip d'experts optimitzat, estem ampliant el nostre negoci a les indústries d'aliatges, big bag i minoristes. Tenim dues plantes de BFA 100% propietat i una planta de big bag. Invertint algunes altres plantes refractàries, millorem la nostra posició de producció i control de qualitat per un millor preu. Matèries primeres refractàries i abrasives: carbur de silici, alúmina fosa blanca, alúmina tabular blanca, carbur de silici negre, mullita fosa, bauxita, magnesia fosa, Magnèsia cremada morta, alúmina calcinada, etc. Aliatge: ferro manganès alt-mitjà-baix en carboni, ferrocrom alt en carboni, ferrocrom baix en carboni, silici manganès, ferro silici, silici metall, manganès metall, cables nuclis, incoulants, etc.

Per què escollir-nos

Força de fàbrica
NY TWO GLOBAL té una forta presència a la indústria de refractaris i abrasius des de fa deu anys. En combinar fonts i equip d'experts optimitzat, estem ampliant el nostre negoci a les indústries d'aliatges, big bag i minoristes.

Control de qualitat
Prova i inspecció de dades en temps real per a cada fase de producció pel nostre propi laboratori.

El nostre certificat
Totes les nostres plantes compleixen les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i OHSAS 18001:2007.

Mercat de producció
Amb una forta presència a la Xina, l'Índia, Turquia, Europa i EUA, tenim estretes connexions amb els principals actors de cada indústria.

Producte relacionat

Perla de zirconia

Les perles de zirconia utilitzen òxid d'itri de terres rares com a estabilitzador, l'ús d'una alta blancor, una gran finesa de matèries primeres per garantir que el material no contamini. Microestructura fina, superfície de treball llisa, redueix la fricció interna de les perles, millora l'eficiència de mòlta. 2, pot ser

Sorra abrasiva de corindó marró

La sorra abrasiva de corindó marró s'utilitza àmpliament en el mecanitzat de peces per a la mòlta ultrafina, però també pot fabricar materials refractaris, panells d'aïllament tèrmic, eines de ceràmica, la sorra abrasiva de corindó marró també es pot utilitzar com a matèries primeres en polvorització.

Carbur de silici

Subministrament professional estàndard JS 240#--8000# Carbur de silici: Gravetat específica: 3,2 Densitat a granel: 1,45-1,56g/cm3 Duresa Mohs: 9,15 Ingredients típics (%6): SiC :292,5 Lliure C: s0.30Fe 0:s1,2 Forma: Poligonal Color: Verd: paquet de 25 kg. Introducció al producte de carbur de silici: carbur de silici verd.

Carbur de silici cúbic / B-SiC

El carbur de silici cúbic, també conegut com B-SiC, és un sistema de cristall cúbic (tipus de cristall adamantí). La duresa del carbur de silici cúbic /B-SiC és de 9.25-9.6, que és propera a 10 de diamant, i l'acabat és millor que el diamant. El carbur de silici cúbic / B-SiC és el segon només després del crisospar * 1 Un dels.

Carbur de silici negre

La pols de carbur de silici negre està feta de carbur de silici d'alta qualitat i coc de petroli com a matèries primeres, que es fon a una temperatura elevada de més de 2000 graus en un forn de resistència durant més de 46 hores. La duresa del carbur de silici negre està entre el corindó i el diamant

Introducció al producte de maó de mullita

Refractari d'alta alúmina amb mullita (Al2O3•SiO2) com a fase cristal·lina principal. Generalment, el contingut d'alúmina està entre el 65% i el 75%. A més de la mullita, el menor contingut d'alúmina també conté una petita quantitat de fase de vidre i cristobalita; El contingut d'alúmina més elevat també conté a.

Sorra de corindó blanc WA

La sorra de corindó blanc WA està feta de pols d'òxid d'alumini com a matèria primera, que es cristal·litza per electròlisi. La seva duresa és lleugerament superior a la del corindó marró, amb una duresa lleugerament inferior, una gran puresa, una forta força de mòlta, una baixa producció de calor, una alta eficiència, àcid i àlcali.

Sorra d'alúmina

Sorra d'alúmina: Forma: Poligonal Mohs Duresa: 9 Gravetat específica:3.95-3.97 Densitat aparent: GB{10-220:1.{6-1.97g /cm3 GB{240-1200: {{10}}.7-1,7g/cm3 Composició típica (%6): Al203:99,60Na2{0:0,18Si02 : 0,01 Fe203: 0,02 CaO+Mgo: 0,02 Color: Blanc Embalatge: paquet de 25 kg

Mullita de fusió elèctrica

[Especificacions del producte]: diverses especificacions de sorra, pols [Capacitat de producció]: 50,000 tones/any 【Aplicació】: indústries metal·lúrgiques, ceràmiques, materials de construcció, química, energia elèctrica i fosa. 【Introducció del producte】: La mullita fosa elèctrica és una mena d'alta qualitat.

Què és el carbur de silici

Beneficis del carbur de silici

Excel·lent rendiment a alta temperatura
El punt de fusió dels productes de carbur de silici és de fins a 2700 graus, cosa que pot mantenir la seva estabilitat estructural i resistència en entorns d'alta temperatura, de manera que s'utilitza àmpliament en metalls fosos a alta temperatura, forns de calefacció d'alta temperatura, petroquímics d'alta temperatura. i altres camps.

Forta resistència a la corrosió
El carbur de silici té una excel·lent resistència a la corrosió i pot funcionar de manera estable durant molt de temps en ambients àcids, àlcalis i oxidatius.

Alta duresa i alta resistència
El carbur de silici té més duresa i resistència que els materials ceràmics tradicionals, de manera que té una bona resistència al desgast i resistència a l'impacte.

Excel·lent conductivitat tèrmica i conductivitat elèctrica
El carbur de silici té una alta conductivitat tèrmica i una excel·lent conductivitat elèctrica, de manera que s'utilitza àmpliament en la fabricació de components electrònics i radiadors d'alta potència.

Propietats del SiC

Politipisme de SiC
El SiC és conegut pel seu politipisme (diferents estructures cristal·lines), generat per l'apilament de Si i C al llarg de l'eix principal (eix C). L'apilament AaBbCcAaBbCc genera una gelosia de blenda de zinc 3C-SiC, AaBbAaBb genera 2H-SiC amb una xarxa de wurtzita i AaBbAaCcAaBbAaC genera una gelosia 4H-SiC. Diferents formes cristal·lines amb un nombre variable d'àtoms per cèl·lula unitat afecten les propietats físiques dels politips a causa de les diferents bandes d'energia electrònica i branques vibratòries.

Estructura de la banda
Les diferents formes cristal·lines de SiC tenen diferents mides de banda intermitent, que van des de 2,4 eV (3C-SiC) fins a 3,35 eV (2H-SiC), que són crucials per determinar les seves propietats electròniques i òptiques. Els politips de SiC són semiconductors indirectes, la qual cosa significa que el politip amb el bandgap més petit (3C-SiC) al que té el bandgap més gran (2H-SiC) requereix la participació de fonons (modes vibracionals quantificats). Tot i que els politips de SiC són semiconductors indirectes, són excel·lents candidats per a aplicacions de potència.

Dopatge
El dopatge és un mètode físic utilitzat per obtenir les propietats elèctriques desitjades del SiC. En aquest procés, un element, ja sigui un acceptor (alumini/bor/gal·li) o un donant (nitrogen/fòsfor), s'introdueix en l'etapa de creixement del cristall per alterar la seva conductivitat. Com que la difusió no és un mètode factible per dopar SiC, s'utilitza la implantació d'ions amb activació de dopants mitjançant calefacció a alta temperatura per dopar SiC. Estudis anteriors van informar de l'èxit del dopatge de SiC amb nitrogen per a aplicacions com la reducció de la pèrdua de potència en estructures de dispositius de potència verticals i aplicacions d'alta freqüència.

Propietats elèctriques
El dopatge no intencionat amb donants de nitrogen durant el procés de creixement indica que tenen un excés d'electrons durant el procés de creixement, revelant conductivitat de tipus n en SiC. Els àtoms de nitrogen dopats reemplacen els àtoms de carboni als llocs de gelosia, variant les energies d'ionització a causa de diferents entorns locals i un efecte d'interferència específic. A més, les mesures de Hall ajuden a determinar la concentració de donants de nitrogen, assumint una distribució igual entre diversos llocs de gelosia.

Estabilitat Química
El SiC experimenta una oxidació fàcil i forma una pel·lícula de diòxid de silici (SiO2), que dificulta gradualment el procés d'oxidació. Tanmateix, si existeixen simultàniament substàncies que poden eliminar o trencar la pel·lícula de diòxid de silici, el SiC es pot oxidar encara més. El SiC no es dissol fàcilment en àcids o bases, però pot ser atacat fàcilment per les foses alcalines. Les impureses primàries que es troben en SiC inclouen C i SiO2 i la quantitat d'impureses varia segons el tipus de producte.

Aplicació de carbur de silici

01/

Carbur de silici utilitzat en armadures antibales militars
El carbur de silici s'utilitza per fabricar armadures antibales. La propietat d'aquest compost que fa que s'apliqui amb aquesta finalitat és la seva duresa. Les bales i altres objectes nocius hauran de lluitar amb els blocs ceràmics durs que forma el carbur de silici. Les bales no poden penetrar als blocs de ceràmica.

02/

Carbur de silici utilitzat en semiconductors
El carbur de silici es converteix en un semiconductor quan s'hi afegeixen dopants. Els dopants com el bor i l'alumini afegits al carbur de silici fan que es converteixi en un semiconductor de tipus p. D'altra banda, els dopants com el nitrogen i el fòsfor afegits al carbur de silici fan que es converteixi en un semiconductor de tipus n. Podeu llegir aquesta publicació per obtenir més informació sobre les diferències entre els semiconductors de tipus p i els semiconductors de tipus n.

03/

Carbur de silici utilitzat en abrasius
El carbur de silici s'utilitza habitualment com a abrasiu per la duresa que és. S'utilitza en la fabricació de moles, eines de tall i paper de vidre. Els abrasius de carbur de silici solen ser més barats que altres abrasius de qualitat similar. Els abrasius s'utilitzen per moldre materials com acer, alumini, ferro colat i cautxú.

04/

Carbur de silici utilitzat en vehicles elèctrics
El carbur de silici és una millor opció que el silici per alimentar vehicles elèctrics. Els vehicles elèctrics alimentats amb carbur de silici són altament eficients i rendibles. Actualment, moltes empreses conegudes han utilitzat carbur de silici per millorar l'eficiència i l'autonomia en la fabricació de vehicles elèctrics, com ara Tesla.

05/

Carbur de silici utilitzat en joieria
Estructuralment semblant al diamant, però més brillant, més barat, més durador i més lleuger que el diamant, el carbur de silici és una alternativa ben merescuda al diamant a la indústria de la joieria.

06/

Carbur de silici utilitzat en combustible
A més dels seus altres usos, el carbur de silici s'utilitza com a combustible. S'utilitza com a combustible en la fabricació d'acer i produeix acer més pur que la majoria dels altres combustibles. També és un combustible més barat i més respectuós amb el medi ambient.

Com triar el carbur de silici

Identificació de les vostres necessitats refractaris
El primer pas per triar un material refractari adequat és identificar les necessitats específiques de l'aplicació. Tingueu en compte el rang de temperatura que el refractari ha de suportar, l'entorn químic i l'aplicació específica. Això ajudarà a restringir les opcions i garantirà la selecció del material refractari adequat.

Investigació de materials refractaris
Un cop identificats els vostres requisits, és fonamental investigar els diferents tipus de materials refractaris disponibles. Tingueu en compte la resistència al xoc tèrmic, la resistència química i altres factors importants.

Considereu el vostre pressupost
A l'hora de seleccionar un material refractari, és vital tenir en compte el pressupost. Els diferents materials refractaris tenen diferents preus i és important seleccionar un material que s'ajusti al pressupost. A més, és crucial tenir en compte el cost total de propietat, inclosos els costos d'instal·lació, manteniment i reparació.

Segons la qualificació de carbur de silici
Per tal d'aconseguir la confiança dels clients, el fabricant de carbur de silici sol dur a terme la certificació de qualitat del carbur de silici. Així, quan comprem carbur de silici, podem comprovar la qualificació del fabricant de carbur de silici. Com més autoritat sigui l'autoritat de certificació, millor serà el carbur de silici.

Com es fa el carbur de silici?

Mètode Lely

Durant aquest procés, un gresol de granit s'escalfa a una temperatura molt elevada, normalment per inducció, per sublimar la pols de carbur de silici. Una vareta de grafit amb temperatura més baixa suspèn a la mescla gasosa, la qual cosa permet inherentment que el carbur de silici pur es dipositi i formi cristalls.

Deposició química de vapor

Alternativament, els fabricants cultiven SiC cúbic mitjançant la deposició química de vapor, que s'utilitza habitualment en processos de síntesi basats en carboni i s'utilitza a la indústria dels semiconductors. En aquest mètode, una barreja química especialitzada de gasos entra en un entorn de buit i es combina abans de dipositar-se sobre un substrat.

Precaucions d'emmagatzematge de carbur de silici

Emmagatzematge ordenat, el mateix número de lot en la mesura del possible en files, per evitar errors en el procés de presa de materials.

La micro pols de carbur de silici té una forta absorció d'humitat, intenta evitar eliminar l'emmagatzematge de la pel·lícula a prova d'humitat; això pot evitar l'aglomeració d'humitat, escurçar el temps d'assecat.

En la mesura del possible, utilitzar el principi del material primer en entrar, primer en sortir, per evitar l'aglomeració de matèries primeres a causa del temps d'emmagatzematge excessiu.

Si la pols de carbur de silici ultrafina està en embalatge trencat en trànsit, intenteu emmagatzemar per separat per evitar la contaminació per pols.

Es recomana tancar el magatzem en la mesura del possible, emmagatzemar per separat i prestar atenció a la humitat, el vent i la pluja.

La nostra fàbrica

Preguntes freqüents

P: Per a què serveix el carbur de silici?

R: Els elements de carbur de silici s'utilitzen avui en dia en la fusió de vidre i metalls no ferrosos, tractament tèrmic de metalls, producció de vidre flotat, producció de components ceràmics i electrònics, encès en llums pilot per escalfadors de gas, etc. Els següents aguts (curt) Els efectes a la salut poden ocórrer immediatament o poc després de l'exposició al carbur de silici: * El carbur de silici pot irritar els ulls i el nas en contacte. * Hi ha proves limitades que el carbur de silici provoca càncer en animals. Pot causar càncer de pulmó.

P: Quines són les aplicacions del SiC en dispositius electrònics?

R: El carbur de silici és un semiconductor que s'adapta perfectament a aplicacions d'alimentació, gràcies sobretot a la seva capacitat de suportar altes tensions, fins a deu vegades superiors a les utilitzables amb silici. Els semiconductors basats en carbur de silici ofereixen una major conductivitat tèrmica, una major mobilitat d'electrons i menors pèrdues de potència. Els díodes i transistors de SiC també poden funcionar a freqüències i temperatures més altes sense comprometre la fiabilitat. Les principals aplicacions dels dispositius SiC, com els díodes Schottky i els transistors FET/MOSFET, inclouen convertidors, inversors, fonts d'alimentació, carregadors de bateries i sistemes de control de motors.

P: Per què el SiC supera el Si en aplicacions de potència?

R: Tot i ser el semiconductor més utilitzat en electrònica, el silici comença a mostrar algunes limitacions, especialment en aplicacions d'alta potència. Un factor rellevant en aquestes aplicacions és el bandgap, o bretxa d'energia, que ofereix el semiconductor. Quan la bretxa de banda és alta, l'electrònica que utilitza pot ser més petita, funcionar més ràpid i de manera més fiable. També pot funcionar a temperatures, voltatges i freqüències més altes que altres semiconductors. Tot i que el silici té un interval de banda d'uns 1,12 eV, el carbur de silici té un valor gairebé tres vegades més gran d'uns 3,26 eV.

P: Per què el SiC pot gestionar tensions tan altes?

R: Els dispositius d'alimentació, especialment els MOSFET, han de ser capaços de gestionar tensions extremadament altes. Gràcies a una intensitat de ruptura dielèctrica del camp elèctric unes deu vegades superior a la del silici, el SiC pot arribar a una tensió de ruptura molt elevada, des de 600V fins a uns quants milers de volts. El SiC pot utilitzar concentracions de dopatge més altes que el silici i les capes de deriva es poden fer molt primes. Com més prima sigui la capa de deriva, menor serà la seva resistència. En teoria, donat un alt voltatge, la resistència de la capa de deriva per unitat d'àrea es pot reduir a 1/300 de la del silici.

P: Per què SiC pot superar IGBT a altes freqüències?

R: En aplicacions d'alta potència, els IGBT i els transistors bipolars s'han utilitzat principalment en el passat, amb l'objectiu de reduir la resistència d'encesa que es produeix a alts voltatges de ruptura. Aquests dispositius, però, ofereixen pèrdues de commutació importants, la qual cosa provoca problemes de generació de calor que limiten el seu ús a altes freqüències. Utilitzant SiC, és possible fabricar dispositius, com ara díodes de barrera Schottky i MOSFET, que aconsegueixen altes tensions, baixa resistència a l'encesa i un funcionament ràpid.

P: Quines impureses s'utilitzen per dopar el material de carbur de silici?

R: En la seva forma pura, el carbur de silici es comporta com un aïllant elèctric. Amb l'addició controlada d'impureses o dopants, el SiC pot comportar-se com un semiconductor. Es pot obtenir un semiconductor de tipus P dopant-lo amb alumini, bor o gal·li, mentre que les impureses de nitrogen i fòsfor donen lloc a un semiconductor de tipus N. El carbur de silici té la capacitat de conduir l'electricitat en algunes condicions però no en altres, en funció de factors com el voltatge o la intensitat de la radiació infraroja, la llum visible i els raigs ultraviolats. A diferència d'altres materials, el carbur de silici és capaç de controlar les regions de tipus P i N necessàries per a la fabricació de dispositius en amplis rangs. Per aquests motius, el SiC és un material adequat per a dispositius de potència i capaç de superar les limitacions que ofereix el silici.

P: Com poden els semiconductors SiC aconseguir una millor gestió tèrmica que el silici?

R: Un altre paràmetre important és la conductivitat tèrmica, que és un índex de com el semiconductor és capaç de dissipar la calor que genera. Si un semiconductor no és capaç de dissipar la calor de manera eficaç, s'introdueix una limitació a la tensió i temperatura de funcionament màximes que pot suportar el dispositiu. Aquesta és una altra àrea on el carbur de silici supera el silici: la conductivitat tèrmica del carbur de silici és de 1490 W/mK, en comparació amb els 150 W/mK que ofereix el silici.

P: Com és el temps de recuperació inversa SiC en comparació amb Si-MOSFET?

R: Els MOSFET SiC, com els seus homòlegs de silici, tenen un díode de cos intern. Una de les principals limitacions que ofereix el díode corporal és el comportament de recuperació inversa no desitjat, que es produeix quan el díode s'apaga mentre transporta un corrent directe positiu. El temps de recuperació inversa (trr) es converteix així en un índex important per definir les característiques d'un MOSFET. La figura 2 mostra una comparació entre el trr d'un MOSFET basat en Si de 1000 V i un MOSFET basat en SiC. Com es pot veure, el díode corporal del MOSFET SiC és extremadament ràpid: els valors de trr i Irr són tan petits que són insignificants i la pèrdua d'energia Err es redueix considerablement.

P: Per què és important l'apagat suau per a la protecció contra curtcircuits?

R: Un altre paràmetre important per a un MOSFET de SiC és el temps de resistència al curtcircuit (SCWT). Com que els MOSFET de SiC ocupen una àrea molt petita del xip i tenen una alta densitat de corrent, la seva capacitat de suportar curtcircuits que poden provocar trencaments tèrmics acostuma a ser inferior a la dels dispositius basats en silici. En el cas, per exemple, d'un MOSFET de 1,2 kV amb paquet TO247, el temps de resistència al curtcircuit a Vdd=700V i Vgs=18V és d'aproximadament 8-10 μs. A mesura que disminueix Vgs, disminueix el corrent de saturació i augmenta el temps de suport. A mesura que disminueix Vdd, es genera menys calor i el temps de suport és més llarg. Com que el temps necessari per apagar un MOSFET de SiC és extremadament curt, quan la velocitat d'apagada Vgs és alta, un dI/dt elevat pot provocar pics de tensió greus. Per tant, s'ha d'utilitzar un apagat suau per reduir gradualment la tensió de la porta, evitant pics de sobretensió.

P: Per què és una millor opció el controlador de la porta aïllada?

R: Molts dispositius electrònics són circuits de baixa i alta tensió, interconnectats entre si per realitzar funcions de control i potència. Un inversor de tracció, per exemple, inclou normalment un costat primari de baixa tensió (circuits de potència, comunicació i control) i un costat secundari (circuits d'alta tensió, motor, etapa de potència i circuits auxiliars). El controlador situat al costat primari normalment utilitza senyals de retroalimentació del costat d'alta tensió i és susceptible a possibles danys si no hi ha cap barrera d'aïllament. Una barrera d'aïllament aïlla elèctricament els circuits del costat primari al secundari formant referències de terra separades, implementant l'anomenat aïllament galvànic. Això evita que els senyals de CA o CC no desitjats es transfereixin d'un costat a l'altre, donant lloc a danys als components d'alimentació.

P: Quins són els usos clau del carbur de silici?

R: El carbur de silici és un abrasiu molt popular al lapidari modern per la seva durabilitat i el cost relativament baix del material. Per tant, és crucial per a la indústria de l'art. A la indústria manufacturera, aquest compost s'utilitza per la seva duresa en diversos processos de mecanitzat abrasiu, com ara el rectificat, la mòlta, el tall per raig d'aigua i el sorrat.

P: Comenteu la duresa del carbur de silici?

R: El carbur de silici té la capacitat de formar una substància ceràmica extremadament dura que la fa útil per a aplicacions en frens i embragatges d'automòbils, i també en armilles antibales. A més de conservar la seva resistència fins a 1400 graus, aquesta ceràmica presenta la resistència a la corrosió més alta entre totes les ceràmiques avançades.

P: El carbur de silici és soluble en aigua?

R: El carbur de silici és insoluble en aigua. Tanmateix, és soluble en àlcalis fosos (com NaOH i KOH) i també en ferro fos. El carbur de silici es pot considerar com un compost organosilici.

P: Per què és tan car el carbur de silici?

R: El cost d'un sol xip de carbur de silici (SiC) pot variar en funció de diversos factors, com ara l'aplicació específica, la mida, la complexitat i el procés de fabricació. En general, els xips de SiC solen ser més cars que els xips de silici tradicionals a causa dels materials avançats i les tècniques de fabricació implicades.

P: Per a què és millor el carbur de silici?

R: Atès que el gra es fractura fàcilment i manté una acció de tall aguda, els abrasius de carbur de silici s'utilitzen generalment per a la mòlta de materials durs i de baixa resistència a la tracció, com ara ferro refrigerat, marbre i granit, i materials que necessiten una acció de tall aguda, com ara fibres, cautxú. cuir o coure. Fràgil: els productes de carbur de silici són fràgils i no són adequats per a alguns entorns amb partícules grans i fàcil desgast. 4. Poca mecanització: la mecanització dels productes de carbur de silici és deficient i el processament és difícil, per la qual cosa és difícil fabricar productes de carbur de silici amb formes complexes

P: És a prova de bales de carbur de silici?

R: Els materials ceràmics, com el carbur de silici (SiC), es consideren ideals per aturar bales de rifle a causa de la seva força i resistència impressionants. El SiC es pot combinar amb materials de suport i inserir-se en armilles protectores per proporcionar una protecció corporal vital contra qualsevol projectil d'alta velocitat. El carbur de silici es troba a la natura com un mineral extremadament rar conegut com moissanita, que es va trobar per primera vegada el 1893 al meteorit Canyon Diablo d'Arizona. cràter.

P: El carbur de silici es dissol a l'aigua?

R: El carbur de silici és insoluble en aigua. Tanmateix, és soluble en àlcalis fosos (com NaOH i KOH) i també en ferro fos. El juliol de 2022, MIT News va anunciar que l'arsenur de bor cúbic podria ser una possible alternativa al silici. L'arsenur de bor cúbic té un millor rendiment que el silici per conduir la calor i l'electricitat.

P: El carbur de silici és més fort que el diamant?

R: El carbur de silici és dur amb una duresa Mohs de 9,5, que és el segon diamant més dur del món. A més, el carbur de silici té una excel·lent conductivitat tèrmica. És una mena de semiconductor i pot resistir l'oxidació a altes temperatures. El carbur de silici (SiC), també conegut com a carborundum, és un compost de silici i carboni amb fórmula química SiC.

P: Quin és millor carbur de silici o carbur de tungstè?

R: El carbur de silici en forma de pols augmenta significativament la resistència a la compressió i la tracció [19]. El carbur de tungstè (WC) és útil perquè és un material de protecció contra la radiació. El WC en forma de pols nano ofereix una major protecció contra la radiació i una millor resistència a la compressió. Tesla va anunciar un nou tren de propulsió per a un futur vehicle que inclou un 75% menys de components de carbur de silici. Els fabricants de xips relacionats amb el carbur de silici van submergir-se en la notícia, tot i que el principal actor de la indústria Aehr Test Systems no veu que l'anunci de Tesla tingui un gran impacte en la demanda futura.

P: El carbur de silici pot tallar el vidre?

R: Les rodes de carbur de silici són útils per tallar vidre, quars, ceràmica, titani, tungstè, zirconi, urani, beril·li i germani, fibra, plàstics (com els fenòlics) i plàstics reforçats amb fibra. Els perills clau són el contacte de la pell amb un probable contacte amb la pell. carcinogen o inhalació de sílice cristal·lina que podria danyar els pulmons. Alguns estats dels EUA, NJ n'és un exemple, inclouen el carbur de silici com a substància perillosa.

Etiquetes populars: carbur de silici, fabricants de carbur de silici de la Xina, proveïdors

Un parell de: Magnàli en pols

Següent: Alúmina fosa marró

Potser també t'agrada

Enviar la consulta