Síntesi de Mullita

Els mètodes de síntesi de mullita es poden dividir en mètode de sinterització i mètode de fusió elèctrica. El mètode de sinterització es pot dividir en mètode sec i mètode humit segons la forma de preparació de la matèria primera. El mètode sec és triturar els ingredients junts i després cremar-los amb un forn rotatiu o un forn túnel després de prémer la bola o compactar. El procés humit consisteix a triturar el material compost en purins amb aigua, després pressionar i filtrar per deshidratar-lo en pastís de fang i esprémer el fang al buit a la secció de fang o en blanc i després cremar.
El mètode de fusió elèctrica és afegir el material compost al forn d'arc, fondre a l'alta temperatura formada per l'arc, la cristal·lització de refrigeració, l'ús de matèries primeres naturals (com la bauxita, etc.), es pot triturar directament a<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
La síntesi de mullita per sinterització es realitza generalment a 1650 ~ 1700 graus. Els principals factors que afecten la síntesi de mullita per sinterització són la puresa de la matèria primera, la finesa de la matèria primera i la temperatura de calcinació. La síntesi de lenite mitjançant el mètode de sinterització depèn principalment de la reacció en fase sòlida entre Al2O3 i SiO2, de manera que la millora de la dispersió de la matèria primera accelerarà el procés de la mateixa reacció en fase. En particular, les partícules<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
En la producció industrial, és inevitable aportar una varietat d'impureses, com ara Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, entre els quals els més nocius són Na2O i K2O, que inhibeixen la formació de mullita i condueixen a la producció. d'un gran nombre de fases de vidre riques en sílice, reduint el contingut de mullita. Fe2O3 frena el procés de fossilització de la mullita i augmenta el nombre de fases de vidre. Quan hi ha una petita quantitat de TiO2, part dels ions de Ti entren en el caràcter de mullita per formar una solució sòlida, afavorint la formació de mullita i el desenvolupament i creixement de cristalls, quan el contingut de TiO2 és massa alt, encara juga el paper de flux. La mullita d'electrofusió es prepara fonent el compost en un forn d'arc i refredant la mullita de la fosa. El procés de cristal·lització és similar al del diagrama de fases del sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>El 80% apareixerà en fase de corindó. La composició en fase mineral de la mullita fusionada és generalment la fase de cristall i vidre de mullita. En comparació amb la mullita sinteritzada, els cristalls de mullita fusionats estan ben desenvolupats, amb grans grans i menys defectes, i la mida del cristall és centenars de vegades la de la mullita sinteritzada, de manera que les propietats mecàniques d'alta temperatura i la resistència a l'erosió són relativament bones.

Etiquetes populars: síntesi de mullita, síntesi de mullita a la Xina, fabricants, proveïdors