abrasiu

Òxid d'alumini
La duresa és molt alta i el material polit generalment no reacciona químicament. Els abrasius de poliment d'alúmina s'utilitzen habitualment per polir mostres d'acer. No obstant això, no és adequat per polir alumini i aliatges d'alumini, perquè els abrasius d'alúmina són fàcils d'apagar la superfície d'alumini i produir forats de corrosió.

Una de les propietats importants de l'abrasiu és la seva duresa, ha de ser més dur que el material a processar, el provador de duresa Mohs d'ús habitual per determinar la duresa de diversos abrasius. Una altra propietat important dels abrasius és la tenacitat o la resistència del volum. Aquesta propietat es pot controlar canviant la quantitat de barreja, la puresa, la mida de les partícules i l'estructura cristal·lina de la matèria primera per adaptar-se a una varietat d'aplicacions.
Per a la fabricació de productes abrasius, totes les matèries primeres, excepte el talc en pols i l'òxid de ferro, s'han de triturar i filtrar, i la mida de cribratge ha de ser de 4 a 900, és a dir, el diàmetre d'uns 6 mm (mm) a 6 micres. (1/1000 de 1 mm) o més fi. La mola és el producte abrasiu més important, que es barreja amb l'abrasiu i l'aglutinant en una certa proporció, i sinteritzat després de la formació de la matriu, i finalment s'ha de conformar, equilibrar i provar de sobrevelocitat. El drap d'esmeril i el paper de vidre són un altre tipus de productes abrasius amb una gran producció, que estan fets de partícules abrasives unides al material de base (tela o paper) i tallades en diferents especificacions després de l'assecat. Altres són abrasius en pols o granulars, que s'han de tractar mitjançant un procés determinat després del cribratge, com ara abrasius per a polir o polir, generalment amb pomada o cera mineral i altres materials auxiliars per satisfer les necessitats de diferents condicions de treball.

Els productes abrasius artificials es divideixen principalment en abrasius de corindó i abrasius de carbur de silici en dues categories, concretament, bàsicament hi ha els següents:
1, abrasiu corindó marró, el component principal és Al2O3, amb duresa mitjana, duresa, partícules afilades, preu relativament baix, adequat per processar metalls d'alta resistència a la tracció. Els abrasius de corindó microcristal·lí i els abrasius de corindó negre són les seves varietats derivades.
2, abrasiu de corindó blanc, la seva duresa és lleugerament superior a la del corindó marró, però la duresa és pobra, fàcil de tallar a la peça de treball en moldre, bon autoafilat, calor petita, forta capacitat de mòlta, alta eficiència. Els abrasius de crom corindó són les seves varietats derivades.
3, abrasiu de corindó d'un sol cristall, les seves partícules es componen d'un sol cristall i té un bon tall de múltiples vores, alta duresa i tenacitat, capacitat de mòlta, mòlta menys calor, el desavantatge és que el cost de producció és alt, la sortida és baix, de manera que el preu és relativament alt. Els abrasius de corindó de zirconi també són compostos cristal·lins amb una duresa lleugerament inferior, una mida de cristall més fina i una bona resistència al desgast.
4, abrasius de carbur de silici negre, abrasius de carbur de silici verd, abrasius de carbur de silici cúbic, abrasius de carbur de silici de ceri, etc., pertanyen als abrasius de carbur de silici, el component principal és el carbur de silici SiC, alta duresa, fragilitat, abrasiu fort, bona conductivitat tèrmica , resistència al desgast, més adequat per processar metalls durs i trencadissos i productes no metàl·lics.
Adequat per a peces mecàniques, electròniques, metàl·liques, maquinari, eines, peces d'automòbil, instrumentació, fosa, medicina, joieria artesanal i altres productes de la indústria, desbarbat, xamfranat, desoxidació i poliment de superfícies.
Alta eficiència de mòlta, resistent al desgast i duradora, forats no fàcils d'enganxar, gran brillantor superficial!