Maó de mullita de zirconi

Porositat aparent％:Menor o igual a 17

Densitat aparent g/cm3:Major o igual a 3,15

Resistència de trituració en fred Mpa:Major o igual a 90

% d'expansió tèrmica de 20-1000 graus (x 10-6):0-0.6

Con piromètric Grau equivalent SK:31

Aplicació del maó de mullita de zirconi: el refractari de mullita de zirconi sinteritzat té una bona resistència a les altes temperatures, resistència a la corrosió, s'utilitza principalment per a l'anell bucal de llarga vida, el fons del dipòsit, l'estructura superior del dipòsit.

El maó de mullita de zircó sinteritzat és un producte AZS sinteritzat general que conté zircó, que es fa mitjançant la sinterització (o electrofusió) de partícules gruixudes de bauxita calcinada de mullita o corindó i pedra de zircó en proporció arbitrària, a més de la cocció de lligant. La temperatura de cocció determina la descomposició total de les partícules de zircó, una lleugera descomposició a la superfície o cap descomposició. El refractari de mullita de zirconi sinteritzat té una bona resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió. Tanmateix, en el rang de temperatura de transició de fase ZrO2, és sensible al xoc tèrmic.

Mitjançant la introducció de ZrO2 als maons d'Al2O3-sio2 per millorar l'estructura de la mullita, es pot millorar la resistència a l'erosió química de la mullita, la resistència a la calor i reduir el coeficient d'expansió, aquest maó de mullita que conté Zro2-, conegut com a zirconi El maó de mullita, generalment s'obté mitjançant el mètode de fusió elèctrica, però també la producció de mètodes de sinterització útils. El maó de mullita de zirconi sinteritzat és un refractari especial fet utilitzant alúmina industrial i concentrat de zircó com a matèries primeres i introduint zirconi a la matriu de mullita mitjançant un procés de sinterització de reacció. Les propietats mecàniques d'alta temperatura de la mullita es poden millorar molt introduint zirconi al maó de mullita i utilitzant l'enduriment de transformació de fase de zirconi. La zirconia pot promoure la sinterització del material de mullita, i l'addició de ZrO2 pot accelerar el procés de sinterització de densificació del material ZTM a causa de la producció de baix punt de fusió i la formació de buits. Quan la fracció de massa de ZrO2 és del 30%, la densitat teòrica relativa de la palangana sinteritzada a 1530 graus arriba al 98%, la resistència arriba a 378MPa i la tenacitat arriba a 4,3MPa•m1/2.

És difícil controlar el procés de maó de mullita de zirconi fet d'alúmina industrial i zircó per sinterització de reacció perquè la reacció i la sinterització es duen a terme simultàniament. En general, durant el procés de sinterització, primer es manté a 1450 graus per densitzar i després s'escalfa a 1600 graus per a la reacció. ZrSiO4 es descompon en ZrO2 i SiO2 a una temperatura superior a 1535 graus, en la qual SiO2 i Al2O3 reaccionen per produir mullita. A causa de la descomposició de ZrSiO4, apareix una mica de fase líquida. A més, la descomposició de ZrSiO4 pot refinar les partícules i augmentar la superfície específica, afavorint així la sinterització.

Els resultats mostren que quan l'addició de zircó és inferior al 54, 7%, la microestructura de la mostra sinteritzada es canvia gradualment de corindó columnar a mullita columnar amb l'augment de l'addició de zircó. La resistència a la flexió a alta temperatura de la mostra (1400. C) També augmenta amb l'augment del contingut de zirconi, i apareix un gran valor quan el contingut de zirconi és del 23,7%, i després la resistència disminueix. L'addició de zircó ajuda a millorar la resistència al xoc tèrmic.

JIYGO REFRACTARI I ABRASIUS LIMITADA