Quins són els refractaris que s'utilitzen habitualment en els forns de fusió de vidre
Refractariés el component principal del forn de fusió de vidre, que té un impacte decisiu en la qualitat del vidre, el consum d'energia i el cost del producte. El futur de la tecnologia de fusió de vidre depèn en certa mesura del progrés de la tecnologia de fabricació de refractaris i de la millora de la qualitat del producte.
Els refractaris utilitzats habitualment en els forns de fusió de vidre es divideixen principalment en quatre categories: refractaris fosos, refractaris sinteritzats, refractaris amorfs i refractaris d'aïllament tèrmic. Cada classe de material conté diversos tipus. La composició química, les propietats físiques, l'error de mida i els tipus d'aparença dels refractaris haurien de complir els estàndards nacionals o els estàndards de la indústria, i s'hauria de seleccionar l'última versió revisada, en cas contrari no s'hauria de lliurar.
Els maons de silici s'utilitzen més als forns de fusió de vidre i el component principal és el diòxid de silici (SiO2). El maó de sílice utilitzat al forn de fusió de vidre requereix un contingut de SiO2 superior al 94%, la temperatura màxima d'ús és d'uns 1600 ~ 1650 graus i la densitat és d'1,8 ~ 1,95 g/cm3. La porositat aparent hauria de ser inferior al 22%, i com més gran sigui la porositat, pitjor serà la qualitat del maó de silici. La major part de l'aspecte del maó de silici és de cristall blanc, la composició microscòpica dels cristalls de quars cristal·lin, perquè el maó de silici a alta temperatura es produeixi una transformació de cristal·lització, expansió de volum, especialment a 180 ~ 270 graus C i 573 graus C més o menys, la cristal·lització La transformació és més intensa, de manera que en el procés de reparació del forn i en fred adaptar-se a la transformació de cristal·lització de maons de silici i prendre les mesures adequades com ara la tira de tensió.
La composició principal del maó d'argila per al forn de vidre és Al2O3 i SiO2, el contingut d'Al2O3 està entre el 30% i el 45%, el SiO3 és entre el 51% i el 66%, la densitat és d'1,7 ~ 2,4 g/cm3, la porositat aparent és de 12 % ~ 21% i la temperatura màxima d'ús és de 1350 ~ 1500 graus. A la indústria del vidre, els maons d'argila s'utilitzen per posar el fons dels forns. Murs de piscina del tram d'obra i camí d'accés, murs del regenerador, arc, requadre inferior i conducte de fum. Els maons d'argila s'expandeixen de volum a mesura que augmenten de temperatura. Quan la temperatura supera els 1450 graus, el volum tornarà a reduir-se.
El component principal del maó de mullita ésAl2O3, i el seu contingut és d'aproximadament el 75%, perquè és principalment cristall de mullita, per la qual cosa s'anomena maó de mullita. La densitat és de 2,7-32g/cm3, la porositat de l'obertura és de l'1%-12% i la temperatura màxima de funcionament és de 1500 ~ 1700 graus. La mullita sinteritzada s'utilitza principalment per a la col·locació de parets regeneradores.
JIYGO REFRACTARI I ABRASIUS LIMITADA