Varietats d'abrasius
Varietats d'abrasiusLes varietats d'abrasius es poden dividir en dues categories: abrasius naturals i abrasius artificials. En primer lloc, la varietat d'abrasius naturals. Tots els materials naturals que es poden utilitzar per a la mòlta o mòlta s'anomenen col·lectivament abrasius naturals. Els abrasius naturals d'ús habitual són els següents:1. Diamant(1) per tallar moles;(2) rectificar i rectificar materials difícils (com ara carbur cimentat, vidre de gema, pedra, etc.).2. Corindó natural (1) corindó d'alt grau (conegut comunament com a pedres precioses) safir (que conté titani), robí (que conté crom), etc.; (2) corindó normal, negre o vermell marronós; corindó natural, el primer tipus és principalment S'utilitzen per a joies, es poden utilitzar dos tipus com a abrasius, s'utilitzen per fer mola, pedra d'esmolar, paper de vidre, tela d'esmeril o micropols, pasta de mòlta, etc.
En segon lloc, la varietat d'abrasius artificials1, abrasius artificials de la sèrie de corindó. La sèrie d'abrasius artificials de corindó són corindó marró, corindó blanc, corindó de zirconi, corindó microcristal·lí, corindó monocristal·lí, corindó cromat, corindó praseodimi, corindó negre i corindó sinteritzat bauxita, etc. 1) Corindó marró (A) El corindó marró està fet de bauxita, antracita i llimadures de ferro, que es fonen a alta temperatura en un forn d'arc elèctric. En el procés de fosa, el carboni de l'òxid de silici de bauxita antracita (SiO2), òxid de ferro i òxid de titani i altres impureses reduïdes a metall, aquests metalls junts es converteixen en ferroaliatge, a causa de la seva densitat és més gran que el corindó líquid fos i s'instal·la en el part inferior del forn i la separació del líquid fos del corindó. La resistència a la trituració del corindó marró és forta, anti-oxidació, anticorrosió, té una bona estabilitat química, és una mena d'abrasiu àmpliament utilitzat. És adequat per a la mòlta de materials metàl·lics amb alta resistència a la tracció, com ara acer al carboni normal, bronze dur, acer aliat, ferro colat mal·leable, etc. (2) L'alúmina fosa blanca (WA) El corindó blanc (a-Al2o3) és un abrasiu. a partir de pols d'òxid d'alumini escalfat i fos en un forn d'arc. Les impureses de les matèries primeres no s'exclouen en el procés de fosa, per tant, la qualitat del corindó blanc està estretament relacionada amb la puresa de les matèries primeres. El contingut d'A1203 en corindó blanc hauria de ser superior al 97% i la seva duresa és superior a aquesta. de corindó marró, però és trencadissa. Té un bon rendiment de tall, resistència a l'oxidació i corrosió de gasos, i té un bon aïllament. S'utilitza principalment per a l'enduriment de l'acer, la mòlta fina d'acer d'aliatge i la mòlta fina, el fil i l'engranatge de mòlta, el corindó blanc també es pot utilitzar per a la fosa de precisió i materials refractaris. (3) Corindó microcristal·lí (MA) Les matèries primeres i el mètode de fosa utilitzats pel corindó microcristal·lí són bàsicament els mateixos que els del corindó marró. Immediatament després d'aturar el forn, el líquid fos s'aboca al motlle per a un refredament ràpid (generalment en 30 minuts), per tal d'obtenir l'agregat de cristalls fins. Corindó microcristal·lí en el procés de fosa, el grau de reducció d'impureses és pobre, el contingut d'Al203 és del 94% ~ 96%, la mida del cristall és generalment de 80 ~ 300 /tm, el cristall representa el 57% ~ 85%, la mida de cristall més gran no supera els 400 ~ 600um. Té les característiques d'alta resistència i duresa. Adequat per a la mòlta de càrrega pesada, pot moldre acer inoxidable, acer al carboni, acer de coixinets i ferro dúctil especial i altres materials, ja que les partícules abrasives en el procés de mòlta són en estat trencat de microbords, també s'utilitzen per a la mòlta de precisió i fins i tot la mòlta de mirall. (4) Corindó d'un sol cristall (SA) El corindó d'un sol cristall és bauxita, antracita, llimades de ferro i pirita (FeS) com a matèries primeres, a l'eutèctic del forn d'arc, la bauxita en òxid de ferro, diòxid de silici i òxid de titani s'han reduït i compost per aliatge de ferro des del líquid fos que s'assenta al fons del forn. Una petita part d'alúmina i carboni, reacció de descomposició de sulfur fèrric, una petita quantitat de sulfur d'alumini (AI2S3) s'omple entre les partícules de cristall únic, quan la frita es refreda a l'aigua, el sulfur d'alumini es dissol i el sulfur d'alumini es separa per el corindó d'un sol cristall es pot dispersar en una mida de partícula natural de l'abrasiu. El corindó monocristal·lí és gris, la seva forma de partícula és majoritàriament igual a la forma, el cristall no conté impureses, amb un tall multi-angular, sota la mateixa força de mòlta. , el parell de torsió format és inferior al d'altres abrases, per la qual cosa no és fàcil de trencar, alta resistència mecànica, resistència a la compressió de partícula única és de 22 ~ 38 kg i corindó marró només és de 10 ~ 20 kg. Corindó d'un sol cristall a causa de l'alta duresa i tenacitat, de manera que la capacitat de tall és forta, es pot utilitzar per processar acer per eines, acer aliat, acer inoxidable, acer alt en vanadi, etc. (5) Alúmina fosa negra (BA) El mètode de fosa El corindó negre és el mateix que el corindó marró, que està fet de bauxita com a matèria primera, amb una petita quantitat d'agent reductor i es fon, i el seu consum d'energia és d'uns dos terços del corindó marró. És negre, la composició química principal: A1203 no és inferior al 77%, el contingut de SiO2 és del 10% ~ 12%, el contingut de Fe203 és del 7% ~ 10%, TiO2 al voltant del 3%, la densitat no és inferior a 3,61 g/cm3.Negre El corindó té un bon autoafilat, menys calor a l'hora de rectificar, la rugositat de la peça és millor, adequada per al poliment de la part inferior de les peces abans de la galvanoplastia, el poliment de productes d'alumini i acer inoxidable, també es pot utilitzar per polir vidre òptic, processar fusta i així successivament. A causa de la seva bona hidrofilicitat, es pot utilitzar en la fabricació d'eines abrasives de paper de vidre, drap d'esmeril i resina, i també es pot utilitzar com a pasta de mòlta i pols de polir. A causa del seu alt contingut en ferro, el corindó negre no és adequat per a la fabricació d'abrasions ceràmiques.
2, sèrie de carbur de carbur de silici abrasiu artificial (C, GC) El carbur de silici és quars, coc de petroli com a material principal, pols de fusta, sal com a materials auxiliars segons una certa proporció de barrejat al forn de resistència, mitjançant la fosa a alta temperatura i fet de varietats abrasives artificials. El carbur de silici es divideix en dos tipus negres i verds: el carbur de silici negre és negre o blau-negre, el carbur de silici verd és verd o blau-verd. En el procés de fabricació, la producció de carbur de silici verd es caracteritza per l'ús de matèries primeres més pures, la càrrega d'afegir sal, pot promoure el producte és verd. La puresa del carbur de silici verd és superior a la del carbur de silici negre. El carbur de silici no reacciona amb cap àcid, però la fusió de l'òxid bàsic pot promoure la descomposició del carbur de silici. En comparació amb els abrasius artificials de corindó, el carbur de silici negre té una duresa més alta i major fragilitat. És adequat per processar metalls i materials no metàl·lics amb menor resistència a la tracció, com ara ferro colat gris, llautó, plom i altres metalls no fèrrics, així com materials fràgils durs com ara ceràmica i pedra de vidre. Carbur de silici verd en comparació amb el silici negre. carbur, la seva puresa, duresa, fragilitat és lleugerament superior, adequat per processar materials durs i trencadissos, com ara carbur, vidre, àgata, etc., també s'utilitza àmpliament en eines de mesura, eines de tall, mòlta de motlles i avions, automòbils, vaixells. i altres cilindres del motor.