Propietats importants dels abrasius i com fer-los

Les propietats importants dels abrasius i la manera de fabricar-los són materials essencials per a qualsevol tipus de producte de precisió. Molts abrasius naturals han estat substituïts per abrasius artificials. A més del diamant, el rendiment dels abrasius naturals no és estable, però encara té el seu valor d'ús. Una de les propietats importants de l'abrasiu és la seva duresa, ha de ser més dur que el material a processar, el provador de duresa Mohs d'ús habitual per determinar la duresa de diversos abrasius. Un altre rendiment important dels abrasius és la duresa o la resistència del volum. Aquesta propietat es pot controlar canviant la quantitat de barreja, la puresa, la mida de les partícules i l'estructura cristal·lina de la matèria primera perquè sigui adequada per a diverses aplicacions. En la fabricació de productes abrasius, totes les matèries primeres, excepte el talc en pols i l'òxid de ferro, s'han de triturar i cribar. Hi ha dos tipus principals d'abrasius: abrasius naturals i abrasius artificials. Segons la duresa de la classificació d'abrasius superdurs i abrasius ordinaris dues categories. Hi ha una àmplia gamma d'abrasius, des de detergents domèstics més suaus i abrasius de gemmes fins al diamant més dur. Els abrasius són un material essencial en la fabricació de qualsevol producte de precisió. Molts abrasius naturals han estat substituïts per abrasius artificials. A més del diamant, el rendiment dels abrasius naturals no és estable, però encara té el seu valor d'ús. El diamant és l'abrasiu més dur, produint principalment a Sud-àfrica, que representa el 95% de la producció total mundial, la resta és Brasil, Austràlia, Guyana i Veneçuela i altres llocs. El diamant industrial de la gamma de blanc gris a negre, després de la mòlta es pot fer mola, cinturó abrasiu, mola de polir i pols de mòlta. La composició química del corindó natural és alúmina, l'origen principal és Sud-àfrica i s'utilitza per polir i moldre vidre. L'esmeril també és una forma natural d'alúmina, en termes generals, no és tan pur com el corindó, l'origen principal de Grècia, Turquia, que s'utilitza per fer tela d'esmeril o paper de vidre. El granat s'utilitza per fabricar abrasius recoberts, que s'utilitzen principalment a les indústries de la fusta i el cuir. El sílex s'utilitza sovint per fer paper de vidre. El quars va ser un dels primers materials utilitzats per a moles, i encara s'utilitza per fer ganivets i per treballar el vidre. La pedra tosca prové dels volcans i s'utilitza per fer pols de polir. La terra de diatomea és l'ingredient per polir la pols i la pedra d'oli. Altres abrasius naturals són el talc, la sílice, el feldspat, la sílice negra i el guix. Des dels anys 70 s'han produït un gran nombre d'abrasius artificials, dels quals els principals són el carbur de silici i l'alúmina. Carbur de silici conegut comunament com a carborundum, sorra de sílice pura i coc barrejat amb una petita quantitat d'estelles de fusta, al forn elèctric, rostit a 2.200 ~ 2.480 graus durant unes 36 hores i produït. Alúmina coneguda comunament com a corindó, calefacció de forn d'arc elèctric d'ús industrial per fondre bauxita feta de, blanc transparent com a abrasiu metàl·lic sensible a la calor, negre per processar peces de fosa i acer. La mola de diamant artificial és la duresa més alta dels abrasius, necessària per a la mòlta d'eines de tall de carbur. El diamant artificial també es pot fer en diverses formes i mides d'eines per tal que siguin adequades per tallar vidre i ceràmica. El carbur de bor és més dur que el carbur de silici i no és adequat per a la fabricació de moles. Es pot utilitzar en lloc de diamants cars en polir materials durs. El carbur de bor cúbic és dues vegades més dur que el carbur de silici i 2,5 vegades més dur que l'alúmina, el que el fa eficaç en la mòlta d'alguns acers per a eines. Una de les propietats importants de l'abrasiu és la seva duresa, ha de ser més dur que el material a processar, habitualment. va utilitzar el provador de duresa Mohs per determinar la duresa de diversos abrasius. Un altre rendiment important dels abrasius és la duresa o la resistència del volum. Aquesta propietat es pot controlar canviant la quantitat de mescla, la puresa, la mida de les partícules i l'estructura cristal·lina de la matèria primera perquè sigui adequada per a diverses aplicacions. Per a la fabricació de productes abrasius, totes les matèries primeres, excepte el talc en pols i l'òxid de ferro, han de ser triturat i cribatjat, i la mida de cribratge hauria de ser de 4 a 900, és a dir, el diàmetre d'uns 6 mm (mm) a 6 micres (una mil·lèsima part d'1 mm) o més fi. La mola és el principal producte abrasiu, amb una certa proporció d'abrasiu i aglutinant barrejat, sinteritzat després de la formació de la matriu, després també s'ha de donar forma, equilibri i prova de velocitat excessiva. El drap d'esmeril i el paper de vidre són un altre tipus de productes abrasius amb una gran producció, que s'uneixen per partícules abrasives al material de base (tela o paper) i es tallen en productes de diferents especificacions després de l'assecat. Altres abrasius en pols o granulats, després del cribratge, han de sotmetre's a un procés determinat, com ara abrasius de mòlta o poliment, generalment amb pomada mineral o cera i altres materials auxiliars, per satisfer les necessitats de diferents condicions de treball. Els abrasius s'utilitzen àmpliament a la indústria, especialment quan es processen peces d'alta precisió o de baixa rugositat o peces especialment dures, els abrasius i els abrasius són essencials. A més, per a l'esmolat de ganivets i el tall de materials durs, la mola també és una eina essencial. A la indústria de fabricació d'automòbils, l'anell del pistó i el cilindre, la vàlvula i el seient de la coincidència propera, la precisió de la transmissió i l'engranatge, etc., s'han de processar amb abrasius i abrasius per assegurar-se. Altres nous productes relacionats, com ara el molí de corrons d'unió de plàstic amb el mitjà, perquè un gran nombre de peces de desbarbat estalviï temps, milloren la productivitat. La tecnologia de producció d'abrasius ha avançat significativament. L'eficiència de les moles de diamant és quatre vegades superior a la de fa 14 anys; El cost total de les mòltes de zirconi-alúmina utilitzades als laminadors és només el 25% del que era el 1948, i la velocitat és set vegades més gran. El problema actual és que la teoria bàsica de l'acció de mòlta no està clara i cal estudiar-la; Les especificacions dels productes són complexes, les varietats són àmplies i no és fàcil de simplificar.