Camps de producció i processament i aplicació de carbur de silici negre
Carbur de silici negre (SiC)està fet de sorra de quars, coc de petroli (o coc de carbó), estelles de fusta com a matèries primeres mitjançant un forn de resistència a la fosa d'alta temperatura. El carbur de silici negre conté aproximadament un 98,5% de SiC i la seva duresa és superior a la del carbur de silici verd. S'utilitza principalment per processar materials amb baixa resistència a la tracció, com ara vidre, ceràmica, pedra, materials refractaris, ferro colat i metalls no fèrrics. Carbur de silici negre a causa de propietats químiques estables, alta conductivitat tèrmica, petit coeficient d'expansió tèrmica, bona resistència al desgast, a més de l'abrasiu, hi ha molts altres usos, com ara: amb un procés especial per a la pols de carbur de silici recobert a la paret interior de l'impulsor de la turbina o del cos del cilindre, pot millorar la seva resistència al desgast i allargar la vida útil 1 ~ 2 vegades; S'utilitza per fer material refractari d'alta qualitat, resistència a la calor, mida petita, pes lleuger i alta resistència, bon efecte d'estalvi d'energia. El carbur de silici de baix grau (que conté aproximadament un 85% de SiC) és un excel·lent desoxidant, que pot accelerar la fabricació d'acer, facilitar el control de la composició química i millorar la qualitat de l'acer. A més, el carbur de silici també s'utilitza àmpliament en la producció de barres de carboni de silici d'elements calefactors elèctrics.
La duresa del carbur de silici negre és molt gran, té una conductivitat tèrmica excel·lent, basat en les característiques anteriors de l'abrasiu de carbur de silici també és un producte ideal per a la indústria avançada de poliment, poliment i poliment.
Carbur de silici negre, producció de carbur de silici verd de matèries primeres i mètodes de processament:
Silici negreEl carbur és la sorra de quars, el coc de petroli i la sílice d'alta qualitat com a matèries primeres principals, mitjançant la fosa d'alta temperatura del forn de resistència. La seva duresa és entre el corindó i el diamant, la resistència mecànica és superior a la del corindó, trencadissa i afilada.
El carbur de silici verd està fet de coc de petroli i sílice d'alta qualitat com a matèries primeres principals, afegint sal com a additiu, mitjançant un forn de resistència a la fosa d'alta temperatura. La seva duresa és entre el corindó i el diamant, i la seva resistència mecànica és superior a la del corindó.
Els abrasius de carbur de silici que s'utilitzen habitualment tenen dos cristalls diferents, un és el carbur de silici verd, que conté més del 97% de SiC, utilitzat principalment per a la mòlta d'eines d'or dur. L'altre és carbur de silici negre, brillantor metàl·lic, que conté més del 95% de SiC, la resistència és més gran que el carbur de silici verd, però la duresa és més baixa, s'utilitza principalment per a la mòlta de ferro colat i materials no metàl·lics.
La fórmula molecular del carbur de silici és SiC, la seva duresa està entre el corindó i el diamant, la resistència mecànica és superior a la del corindó, es pot utilitzar com a abrasiu i alguns altres materials industrials. El carbur de silici industrial es va desenvolupar amb èxit el 1891 i és el primer abrasiu artificial. Tot i que hi ha una petita quantitat de carbur de silici als meteorits i a l'escorça, fins ara no s'ha trobat cap font mineral per a la mineria. El carbur de silici pur és un cristall transparent incolor. El carbur de silici industrial és groc clar, verd, blau i fins i tot negre a causa del tipus i contingut d'impureses que conté, i la transparència varia amb la seva puresa. L'estructura de cristall de carbur de silici es divideix en hexagonal o romboèdric -SiC i cúbic -SiC (anomenat carbur de silici cúbic). -SiC forma moltes variants diferents a causa de les diferents seqüències d'apilament d'àtoms de carboni i silici en la seva estructura cristal·lina, i s'han trobat més de 70 varietats. -SiC es transforma en -SiC a 2100 graus o més.
JIYGO REFRACTARI I ABRASIUS LIMITADA