11 Preguntes freqüents sobre refractaris
NO. 1 Quina és la porositat?refractaris?
Hi ha tres tipus de porositat en el procés de producció de materials refractaris, a saber, porositat oberta, porositat tancada i porositat passant.
La fracció de gas sensible és la relació entre el volum de la fracció de gas obert i el volum total dels refractaris connectats amb l'atmosfera, i la fracció de gas directa és la relació del volum de totes les subfraccions dels refractaris (incloent el volum de la porositat oberta, el volum de la porositat tancada i el volum de la porositat passant) al volum total.
NO. 2 Quina és la permeabilitat dels refractaris?
La permeabilitat a l'aire és un valor característic que caracteritza la dificultat que una determinada quantitat de gas travessa un producte refractari en determinades condicions. Es defineix com: en un període de temps determinat, una determinada pressió de gas a través d'una determinada secció i el gruix del nombre de mostres refractàries.
A més del maó transpirable de cullera, com més petita sigui la permeabilitat dels materials refractaris restants, millor, que pot reduir la taxa d'erosió de l'escòria i reduir la conductivitat tèrmica dels materials refractaris.
NO. 3 Quina és la dilatació tèrmica dels refractaris?
Durant l'ús de materials refractaris, amb l'augment de la temperatura, la vibració anharmònica atòmica al mig de la fase cristal·lina principal dels materials refractaris i la matriu augmenta la distància atòmica a l'objecte, donant lloc a una expansió de volum, que s'anomena expansió tèrmica de materials refractaris.
L'expansió tèrmica dels materials refractaris s'expressa generalment per velocitat d'expansió lineal i coeficient d'expansió lineal. Es defineix com:
(1) Taxa d'expansió lineal. La taxa relativa de canvi de la longitud d'una mostra refractària durant l'escalfament de la temperatura ambient a la temperatura de prova.
(2) coeficient d'expansió lineal. La taxa relativa de canvi de la longitud de la mostra refractària durant l'escalfament de la temperatura ambient a la temperatura experimental, amb cada augment d'1 grau de temperatura. L'expansió tèrmica dels refractaris està relacionada amb l'estructura cristal·lina dels refractaris. L'energia d'enllaç al centre de l'estructura cristal·lina determina el coeficient d'expansió tèrmica. Per exemple, al mig de l'estructura cristal·lina de Mg0 i A1203, els ions d'oxigen estan ben empaquetats i, després d'escalfar el refractari, la vibració tèrmica mútua dels ions d'oxigen provoca una gran velocitat d'expansió tèrmica del refractari. La taxa d'expansió tèrmica dels refractaris amb una estructura elevada d'anisotropia és baixa i la cordierita és típica. L'expansió tèrmica dels materials refractaris està relacionada amb el rendiment segur en el procés de fabricació d'acer. Per exemple, els materials refractaris amb un baix rendiment d'expansió tèrmica s'expandeixen i s'esquerden durant l'etapa de cocció, causant danys als materials refractaris; Hi ha esquerdes en el procés d'ús, que també és un factor important que afecta la bona implementació de la fabricació d'acer.
NO. 4 Quina és la conductivitat tèrmica dels refractaris?
La conductivitat tèrmica és la quantitat de calor que passa per una unitat de volum vertical en una unitat de temps a un gradient de temperatura unitari. Hi ha una estreta relació entre la conductivitat tèrmica i la porositat i la composició mineral dels productes refractaris. En termes generals, la conductivitat tèrmica del gas enmig de la porositat dels materials refractaris és molt baixa. Per tant, els materials refractaris amb una porositat més gran tenen menor conductivitat tèrmica.
En la composició mineral dels materials refractaris, com més complexa és l'estructura cristal·lina, menor és la conductivitat tèrmica: com més components d'impuresa, menor és la conductivitat tèrmica.
NO. 5 Quina és la capacitat calorífica dels refractaris?
La calor necessària per escalfar 1 kg d'una determinada substància sota pressió atmosfèrica per escalfar-la 1 grau C s'anomena capacitat calorífica de la substància, també coneguda com a capacitat calorífica específica. La capacitat calorífica específica afectarà l'escalfament i el refredament de la cocció dels refractaris durant l'ús de refractaris. Els materials refractaris amb gran capacitat calorífica específica tenen un temps de cocció relativament llarg.
NO. 6Quina és la refractarietat dels refractaris?
La resistència dels refractaris a altes temperatures sense fondre s'anomena refractarietat. Els refractaris no tenen un punt de fusió fix, de manera que els refractaris en realitat es refereixen a la temperatura a la qual els refractaris es suavitzen fins a cert punt. La refractarietat és un indicador important dels materials refractaris, i la refractarietat dels materials refractaris hauria de ser superior a la seva temperatura màxima de servei. La prova de refractarietat és convertir el material refractari que s'ha de provar en una mostra de con d'acord amb la normativa, i escalfar la mostra estàndard junts, el con s'estova a alta temperatura i es doblega, i la temperatura quan la punta del con entra en contacte el xassís és la refractarietat del material refractari.
NO. 7 Quina és la temperatura de rebrot de càrrega dels refractaris?
La temperatura de suavització de la càrrega també s'anomena punt de suavització de la càrrega. Els productes refractaris tenen una alta resistència a la compressió a temperatura ambient, però després de suportar la càrrega a alta temperatura, es deformaran i reduiran la resistència a la compressió. La temperatura de suavització de càrrega és la temperatura a la qual es produeix una certa deformació en condicions de càrrega constant a alta temperatura.
NO. 8 Quina és l'estabilitat tèrmica dels refractaris?
La capacitat dels refractaris de canviar ràpidament amb la temperatura sense esquerdes ni danys, així com la capacitat de resistir la fragmentació o la ruptura en ús, s'anomena estabilitat tèrmica dels refractaris. L'estabilitat tèrmica dels materials refractaris s'expressa pel nombre de refrigeració urgent i escalfament urgent, també coneguda com a resistència al refredament urgent i escalfament urgent.
NO. 9 Quina és la resistència a l'escòria dels refractaris?
La capacitat dels refractaris de resistir l'atac de l'escòria a alta temperatura s'anomena resistència a l'escòria.
L'escòria entra en contacte amb el refractari en forma líquida, forma fase líquida amb el refractari i s'elimina de la superfície del refractari. O la porositat del refractari al refractari a l'interior, en el procés de canvi de temperatura, donant lloc a canvis d'expansió de volum, donant lloc a danys solts al refractari, o al refractari a l'interior, formant una nova fase d'espinel d'alt punt de fusió, donant lloc a el cullerot i altres materials refractaris no es poden utilitzar amb normalitat ni es poden fer malbé. El gas del forn i tot tipus de substàncies en contacte amb els refractaris del forn elèctric poden tenir les formes de dany anteriors, de manera que, a més de la dissolució superficial de l'erosió de l'escòria dels materials refractaris, l'escòria també pot envair o penetrar a l'interior dels materials refractaris, expandir-se. l'àrea de reacció i la profunditat de l'escòria i els materials refractaris, donant lloc a prop de la superfície dels materials refractaris. La composició i l'estructura del material refractari pateixen canvis qualitatius, formant una capa metamòrfica que es pot dissoldre fàcilment a l'escòria, escurçant la vida útil del material refractari. El mode d'erosió d'aquest refractari està relacionat principalment amb la porositat del refractari. Diferents refractaris, la mateixa composició, si l'estructura organitzativa és diferent, la taxa de corrosió no és la mateixa. Com més gran sigui la porositat del refractari, més feble serà la resistència a l'escòria.
NO. 10 Quin és l'índex de cremada dels refractaris?
L'índex de combustió dels refractaris representa l'efecte de combustió de l'arc a la paret del forn sec, que va ser proposat per W. Esschwabe dels Estats Units l'any 1962. Aquest índex té un paper important en la determinació de la ruta del procés de fosa, com ara la determinació de la tensió lateral secundària del forn de refinament de cullera es determina segons l'índex de combustió dels refractaris.
NO. 11 Quina és la composició mineral i la composició química dels refractaris?
La composició mineral és el component estructural de les litofàcies minerals contingut en productes refractaris. Per exemple, la fase cristal·lina principal del maó de carboni de magnesi, la fase cristal·lina de magnesita cúbica és la composició mineral principal del maó de carboni de magnesi. La mateixa composició mineral del refractari, la mida de la cristal·lització del mineral, la forma i la distribució de diferents, la naturalesa del refractari serà diferent. La composició mineral dels refractaris pot ser una sola fase cristal·lina o una combinació de fases policristalines. Actualment, la fase mineral generalment es divideix en dos tipus de fase cristal·lina i fase de vidre, i la composició mineral que constitueix el cos principal del refractari i té un punt de fusió elevat s'anomena fase cristal·lina principal i la resta del material. que existeix al mig del gran buit de cristall o agregat del refractari s'anomena matriu, com ara el carboni del maó de carboni de magnesi és la matriu. La naturalesa, la quantitat i l'estat d'unió de la fase de cristall principal determinen directament l'ús de propietats refractàries.