Procés de fusió de silici per a la indústria química
El procés desilici químicinclou la preparació de la càrrega, la fusió del forn elèctric, el refinament i la fosa de silici i la trituració eliminant la inclusió d'escòries. Totes les matèries primeres es tracten segons sigui necessari abans de preparar la càrrega. La sílice es trenca a la trituradora de mandíbules fins a un grumoll de no més de 100 mm, i els fragments de menys de 5 mm es filtren i es renten amb aigua. Com que els fragments del forn es fonen a la part superior del forn, la permeabilitat de la càrrega es redueix, cosa que dificulta la realització del procés de producció. El coc de petroli té una alta conductivitat, per trencar-se fins a un grumoll de no més de 10 mm, però també per controlar la quantitat de pols de coc de petroli. A causa de la seva combustió directa a la boca del forn, provocarà un agent reductor insuficient.
En la producció de silici químic, el carbó bituminós pot substituir completament el carbó vegetal, com el carbó bituminós rentat fi Hunan Zhuzhou, el carboni fix va arribar al 77,19%, la fracció volàtil 19,4%, el contingut de cendres el 3,41%, el contingut de Fe2O3 0,22%, Contingut d'Al2O3 0,99%, contingut de CaO 0,17%. Mitjançant la pràctica de producció, és factible utilitzar aquest tipus de carbó bituminós per fondre silici químic.
Els blocs de fusta i les estelles per a la producció de silici químic són processats per talladores de fusta i estelles. L'agent reductor de carboni a la càrrega és principalment coc de petroli i carbó bituminós, i la quantitat de bloc de fusta i estella de fusta depèn de l'estat del forn. La producció no utilitza fusta, però la qualitat del producte és més estable. La relació de la càrrega es determina segons la qualitat del producte que s'ha de produir. La proporció de coc de petroli a carbó bituminós es determina segons la quantitat de carboni necessària per a cada lot de mineral de silici. La proporció de coc de petroli a carbó bituminós té una gran influència en la resistència de treball de la càrrega.
Després de pesar cada component de la càrrega, la càrrega es barreja uniformement i, després d'abocar el forn, la càrrega uniformement barrejada es concentra al forn. Mantenir un cert nivell de material, afegint-hi uniformement.
Silici químicla producció és contínua. Les condicions dins del forn no són permanents.
La producció de silici químic és el procés de convertir l'energia elèctrica en energia tèrmica en un forn elèctric, i després escalfar directament el material amb energia tèrmica per produir una reacció química. Per tant, les característiques elèctriques del forn són molt importants, la implementació de la fosa de l'operació d'arc tancat, mantenir un forn d'alta temperatura, millorar l'eficiència tèrmica, millorar la taxa d'utilització del forn elèctric, en l'estudi de la capacitat de silici metàl·lic de 3200KVA i 6300KVA. forn cadascun. La fosa es realitza mitjançant el mètode d'operació d'estofat durant un període de temps determinat i alimentació concentrada regular. En circumstàncies normals, és difícil enfonsar automàticament la càrrega i, generalment, és necessari forçar la sedimentació. L'estat del forn fluctua fàcilment i és difícil de controlar. Per tant, en la producció ha de ser un judici correcte, un tractament oportú. Cada 4 hores fora del forn, per a fosa de precisió, trituració i classificació d'escòries a l'emmagatzematge.
