En la producció normal, la temperatura del revestiment refractari del forn és més alta

Els principals motius del dany del revestiment refractari del forn gasificador són els següents. L'estrès tèrmic és massa elevat. A causa de l'efecte de refrigeració de la bobina de refrigeració del cremador Texaco, la part superior del maó del forn manté una temperatura relativament baixa, mentre que la part inferior del maó del forn manté una temperatura elevada a causa de la influència de la radiació a alta temperatura i la convecció de gas a alta temperatura. al forn. A causa de la gran diferència de temperatura entre els extrems superior i inferior, és fàcil trencar el maó del forn a causa d'un estrès tèrmic excessiu.
Conduir i parar massa vegades. En la producció normal, la temperatura del revestiment refractari del forn és alta, i a l'aparcament (especialment en el cas del cremador penjat), a causa de l'efecte de refrigeració de la bobina de refrigeració del cremador (o l'entrada d'un gran nombre d'aire fred) , la temperatura del revestiment refractari del forn cau bruscament i la temperatura augmenta ràpidament després de conduir. Una parada i sortida és equivalent a un fred. Segons els resultats de la prova, l'esquerda del maó de corindó es produeix després de quatre vegades de refredament agut i escalfament agut. Durant el període que va des de finals de 1983 fins a la cinquena revisió d'aturada l'abril de 1991, els dos gasificadors es van encendre i apagar 195 vegades, amb cada gasificador encès i apagat una vegada cada 19,4 dies de mitjana. Aquesta obertura i aturada freqüents dels maons de corindó causen un refredament agut freqüent i un escalfament agut i danys greus. A més, quan s'atura, el forn està ple de vapor d'aigua, a causa de l'efecte de refredament de la bobina de refrigeració del cremador, és fàcil produir aigua de condensació a la boca del forn i l'erosió de l'aigua de condensació, negre de carboni, escòries, etc. ., és fàcil de provocar l'escallada dels maons de corindó i la pèrdua de colable per fallada i carbonització.
La junta d'expansió de la part superior del forn és massa petita. En l'ús real, es va trobar que el maó de corindó danyat i el colable al forn eren més alts que la superfície de la brida, i el feltre de fibra ceràmica es va pressionar en una làmina plana. Això demostra que el disseny original de l'alçada de la junta de dilatació de 40 mm no és suficient, el càlcul teòric també demostra que la junta de dilatació és massa petita. D'aquesta manera, l'expansió dels maons de corindó queda bloquejada i sotmesa a una forta pressió, que és fàcil de danyar.
Mesures de millora Des del gener de 1988, s'han pres mesures de millora en el revestiment refractari del forn gasificador i es van millorar gradualment segons l'efecte d'ús. Després d'experiments repetits, finalment es van adoptar les següents mesures relativament perfectes. El maó de corindó es canvia de tres anells a cinc anells i l'alçada d'un sol maó es canvia de 123 mm a 70 mm, reduint així l'estrès tèrmic del maó de corindó i la possibilitat d'esquerdes del maó de corindó. El morter utilitzat en el maó de corindó del forn es canvia del fang de foc d'alúmina amb alta temperatura de sinterització al fang de foc de maó aïllant tèrmic de tercera capa amb una temperatura de sinterització relativament baixa, i la superfície d'unió del maó de corindó del forn i el maó de la cantonada es canvia de el pla a la superfície de la ranura per evitar la canalització de gas des d'aquesta part.
S'aboca corindó blanc amb una alçada de 50 mm a l'espai de l'anell entre el maó del forn i la closca per segellar el colable refractari. El filferro d'acer inoxidable s'afegeix al corindó com a esquelet per garantir la resistència general del corindó fos. Els maons d'aïllament tèrmic es col·loquen a la part superior del corindó fos per segellar doblement el colable per evitar que el colable fugi. Segons el coeficient d'expansió del maó de corindó utilitzat, es calcula la quantitat d'expansió axial de tot el revestiment del maó de corindó i es selecciona l'alçada adequada de la junta de dilatació per fer que l'alçada de la junta d'expansió de la part superior del forn sigui raonable, per evitar la pressió forta. causada per l'expansió bloquejada del revestiment refractari.
Des del juny de 1992, després que les mesures anteriors s'hagin adoptat completament en el revestiment refractari del gasificador, s'ha millorat fonamentalment l'ús del revestiment refractari del gasificador, s'han eliminat bàsicament l'esquerdament del maó del forn i la pèrdua de funcionament del colable. , i també s'ha eliminat el fenomen d'alarma de sobretemperatura a la paret exterior del forn. A partir de la inspecció del revestiment refractari del gasificador a cada revisió, el gruix del maó de corindó a la part superior de la volta del gasificador i la part superior del cilindre no és gran (generalment 1030 mm, el gruix restant és de 80110 mm), mentre que el maó de corindó a la part mitjana i inferior del cilindre s'aprima ràpidament a causa de la forta erosió de la flama del cremador. S'han quedat menys de 8000 h de maons de corindó, o fins i tot cap. Per exemple, el gasificador número 2 el 1989 i el 1990 dues vegades perquè la part inferior del maó de corindó cilindre s'aprimava a zero, el rodet elèctric Zibo va provocar l'enfonsament del maó de corindó superior, obligat a realitzar una revisió per endavant. De 1990 a 1991, la taxa d'aprimament dels maons de corindó també va ser d'uns 10 mm al mes de mitjana, cosa que era difícil de garantir un cicle de producció.
Les principals raons del dany del maó de corindó al gasificador de petroli residual són les següents. Pèrdua per fusió. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg i altres impureses de l'oli residual utilitzat en el gasificador reaccionen amb el component de maó de corindó Al2O3 per formar un compost de baix punt de fusió, que es perd en estat de fusió a la temperatura de funcionament. La quantitat de pèrdua augmenta amb l'augment de la temperatura de funcionament i el cabal del gas de procés. Pelar. Les impureses contingudes a les matèries primeres del gasificador penetren al maó de corindó a través dels porus oberts i la llana de roca reacciona amb els components del maó per produir nous minerals. A causa del diferent coeficient d'expansió tèrmica o l'efecte de canvi de volum (com ara V2O3 es troba amb O2 per generar V2O5, el volum augmenta un 40%), en la fluctuació de la temperatura del forn, especialment en el cas d'obertura i aturada, neteja d'escòries, penjant cremador, les esquerdes es produeixen a la unió de diferents minerals i continuen expandint-se i, finalment, s'escaten o es bloquegen. Com més gran sigui la fluctuació de temperatura, més temps de conducció i parada, i més desmuntatge.
Danys causats per esdeveniments accidentals. Com ara danys al broquet del cremador, fuites d'aigua de la bobina d'aigua de refrigeració del cremador, la instal·lació del cremador no està centrada, sobretemperatura d'oxigen, danys a l'anell de refrigeració, desbordament d'aigua freda a la cambra de combustió. El maó de corindó i altres materials refractaris són de mala qualitat, la qualitat de la maçoneria de construcció no està a l'altura, la qualitat del forn és deficient, etc. Les mesures de millora en els aspectes anteriors de la investigació al mateix temps, s'ha millorat el revestiment resistent al foc. El motiu de la substitució del revestiment refractari del ggator és que el maó de corindó a la part inferior del cos del cilindre està danyat o s'aprima greument, mentre que el gruix del maó de corindó a la part superior del cilindre i la corona del cilindre. la volta és encara gran. Per tant, la vida útil del revestiment refractari de tot el caiman es pot allargar augmentant el gruix del maó de corindó a la part inferior del cilindre amb la pèrdua de fusió més ràpida i l'aprimament i allargant la vida útil del maó de corindó en aquesta part. .
A través de diversos anys d'esforços, després de prendre les mesures de millora anteriors, els problemes com ara el dany fàcil del revestiment refractari del forn gasificador, la curta vida útil del maó de corindó a la part inferior del cilindre de la cambra de combustió i la facilitat. La sobretemperatura de la paret externa del forat del termopar s'ha solucionat bàsicament, reduint en gran mesura la producció de reducció de càrrega i el manteniment de l'aturada causada pel gasificador.