Procés de mòlta abrasiu d'esmeril
Procés de mòlta abrasiu d'esmeril: el bloc d'esmeril des del procés d'avorriment fins a l'embalatge del producte, experimenta molts enllaços de procés, durant els quals la selecció del grup al procés de selecció de punt i coma és més convenient. Des de la selecció de punt i coma fins a la separació magnètica, com que el nombre de mida de partícula és molt, pot ser que no estigui equipat amb un separador magnètic per número, de manera que el procés de transport és adequat. Això proposa si s'ha de triar la primera separació magnètica després de l'agrupament de cribratge {{0}} de punt i coma -- de gra massa gran -- de comprovar l'embalatge d'aquest procés, de manera que el procés flueixi aigües avall, i després pot reduir molts problemes de càrrega de treball de transport desordenat. Els experiments mostren que mitjançant el tractament químic de carbur de silici verd, mida de partícula mixta 25#~180#, contingut magnètic de 0,37% abans de la separació magnètica, contingut magnètic de 0,163 % després de la separació magnètica, la velocitat de separació magnètica mixta que la mida de partícula única que s'utilitza habitualment la velocitat de separació magnètica és lleugerament més lenta, 2,16 tones per hora, aquesta velocitat encara és adequada per a la velocitat de cribratge del grup de cribratge de cinc etapes actual, però lleugerament inferior a la la velocitat total de cribratge estimada per la pantalla de punt i coma completa. El contingut magnètic de la sorra filtrada després de la separació magnètica de mida de partícula mixta varia de 0,085% a 0,168%, que és el mateix nivell en comparació amb el contingut magnètic dels productes de separació magnètica de mida de partícula única alhora. , 0,0685-0,218%. Per tant, es pot confirmar que el separador magnètic instal·lat abans a la pantalla d'agrupació, és un pla de transformació del procés factible.
També és possible combinar el procés de gra gran directament amb el cribratge de punt i coma. Segons la pantalla utilitzada en el gra gran, el número de pantalla ha estat corresponentment més gran que el número de pantalla utilitzat en els dos números, de manera que la capacitat de producció de l'àrea de pantalla de la unitat del gra gran és molt més gran que la capacitat de producció del punt i coma temps de projecció. Sempre que el marc de la pantalla de 2500 mm de llarg estigui dividit en una secció, com ara la secció frontal de 2000 mm o 1800 mm amb una pantalla de punt i coma, després d'una secció de 500 mm o 700 mm amb una pantalla de gra gran, cridant la secció frontal per portar el seu garbell, a la secció posterior de manera que es transfereixi a la pantalla de gra gran i el tamís sota la pantalla (els requisits d'habilitat de la pantalla de gra gran i el mateix que la fase 1 anterior), això pot Assegureu-vos que el producte El gra gran és 0. La figura 15-18 és l'esquema estructural d'aquest marc de pantalla de doble propòsit. Aquest mètode s'ha demostrat factible mitjançant experiments en principi, però encara hi ha una manca de moltes verificacions de producció. Se suposa que el treball d'aprofundiment, el final de la selecció, la transformació del procés de separació magnètica, farà que la sorra sempre hagi estat aigües avall, el centre ja no necessita tenir l'enllaç de transferència, el procés es simplifica molt, la seva importància és adequada. . Pel que fa a la separació magnètica després de cada procés, no es permet barrejar materials magnètics en el problema, a causa de la selecció de l'economia i l'ús de molta informació, de manera que no és difícil de tractar.
També hi ha opcions per col·locar la separació magnètica després del cribratge de grup i abans del procés de cribratge de punt i coma, és a dir, l'anomenat procés de separació magnètica de grup. La pràctica de producció a llarg termini ha demostrat que no és un problema en la separació magnètica del ferro. Tanmateix, si la selecció de punt i coma no es realitza després de la selecció final, no està prou a prop en el procés de selecció, és possible que la producció a gran escala no pugui garantir que el percentatge de partícules grans del producte sigui zero.
