Principi de classificació i selecció de sorra abrasiva de carbur de silici

Per als materials que s'han de processar, sovint s'utilitza sorra abrasiva en el procés de processament i diferents materials han d'utilitzar diferents sorras abrasives. Per al processament de mòlta de materials de carbur de silici, cal utilitzar sorra de mòlta de carbur de silici. Tanmateix, també hi ha diferents tipus de sorra de mòlta de carbur de silici i diferents tipus són adequats per a diferents materials de processament i entorns de processament. Per tant, l'elecció de la sorra abrasiva de carbur de silici adequada és especialment pesada. La sorra abrasiva de carbur de silici es pot dividir en sorra abrasiva de carbur de silici negre i sorra abrasiva de carbur de silici verda de dos tipus. Tenen certes diferències en el rendiment del processament, l'àmbit d'aplicació i l'economia.1. Sorra abrasiva de carbur de silici negre La sorra abrasiva de carbur de silici negre està feta de matèries primeres com ara coc de petroli, quars i àcid clorhídric sinteritzat a alta temperatura en un forn elèctric. Aquesta sorra abrasiva té les característiques d'alta duresa, alta rigidesa i alta resistència al desgast. El color de la sorra de mòlta de carbur de silici negre és rugós, de manera que hi ha una certa quantitat de desgast en el procés de mòlta i produirà marques òbvies en la mòlta d'alta velocitat. La sorra abrasiva de carbur de silici negre és adequada per processar materials durs i trencadissos, com ara vidre, ceràmica, etc. Sorra abrasiva de carbur de silici verdLa sorra de mòlta de carbur de silici verd està feta de sorra, coc de petroli, sosa càustica i àcid clorhídric i altres materials sinteritzats en un forn elèctric. Té les característiques d'alta duresa, alta resistència al desgast i alta estabilitat química, de manera que no provocarà la contaminació de la superfície del material de processament i actualment és la sorra de mòlta ideal per processar peces de precisió. La superfície de la sorra abrasiva de carbur de silici verd és relativament llisa i la quantitat de desgast és relativament petita. És adequat per al processament amb alts requisits d'acabat i precisió de la superfície del material, com ara semiconductors, lents òptiques, etc. En triar sorra abrasiva de carbur de silici, cal tenir en compte els aspectes següents: 1. La duresa i la resistència del material processat Les diferents dureses i resistència dels materials necessiten triar diferents sorres abrasives. Per a materials durs i trencadissos, com ara vidre, ceràmica, etc., cal triar sorra abrasiva de carbur de silici negre. I per a materials amb una resistència relativament alta i requisits d'acabat superficial elevats, com ara semiconductors, lents òptiques, etc., cal seleccionar sorra abrasiva de carbur de silici verd.2. Velocitat i pressió de la rectificadora. Les diferents sorres de mòlta de carbur de silici són adequades per a diferents velocitats i pressions de la rectificadora. En general, la sorra de mòlta de carbur de silici negre és adequada per al procés de mòlta d'alta velocitat i alta pressió, mentre que la sorra de mòlta de carbur de silici verd és adequada per al procés de mòlta de baixa velocitat i baixa pressió.3. Requisits de l'entorn de processamentDurant el procés de mòlta, alguns entorns de processament tenen requisits durs per a la sorra abrasiva, com ara un processament més sensible a la contaminació de la superfície del material, llavors cal triar sorra abrasiva amb bona estabilitat química i és no és fàcil d'oxidar. En aquest moment, la sorra de mòlta de carbur de silici verd és una millor opció.4 Economia Encara que la sorra abrasiva de carbur de silici verda té millors resultats de processament que la sorra abrasiva de carbur de silici negre, també és molt més cara de preu. Per tant, cal ponderar l'efecte de processament i el cost econòmic en processar materials i triar la sorra de mòlta de carbur de silici adequada.