Elèctrodes de grafit
Els elèctrodes de grafit s'utilitzen principalment al forn d'arc elèctric. Actualment són els únics productes disponibles que tenen els alts nivells de conductivitat elèctrica i la capacitat de suportar els alts nivells de calor generats en EAF. Els elèctrodes de grafit també s'utilitzen per refinar l'acer en forns de cullera i en altres processos de fosa. Els elèctrodes de grafit es divideixen en 4 tipus: elèctrodes de grafit RP, elèctrodes de grafit HP, elèctrodes de grafit SHP, elèctrodes de grafit UHP.
La nostra fàbrica
NY TWO GLOBAL té una forta presència a la indústria de refractaris i abrasius des de fa deu anys. En combinar fonts i un equip d'experts optimitzat, estem ampliant el nostre negoci a les indústries d'aliatges, big bag i minoristes. Tenim dues plantes de BFA 100% propietat i una planta de big bag. Invertint algunes altres plantes refractàries, millorem la nostra posició de producció i control de qualitat per un millor preu. Matèries primeres refractàries i abrasives: alúmina fosa marró, alúmina fosa blanca, alúmina tabular blanca, carbur de silici negre, mullita fosa, bauxita, magnesia fosa , Magnèsia cremada morta, alúmina calcinada, etc. Aliatge: ferro manganès alt-mitjà-baix en carboni, ferrocrom alt en carboni, ferrocrom baix en carboni, silico manganès, ferro silici, silici metall, manganès metall, cables nuclis, incoulants, etc.
Per què escollir-nos
Força de fàbrica
NY TWO GLOBAL té una forta presència a la indústria de refractaris i abrasius des de fa deu anys. En combinar fonts i equip d'experts optimitzat, estem ampliant el nostre negoci a les indústries d'aliatges, big bag i minoristes.
Control de qualitat
Prova i inspecció de dades en temps real per a cada fase de producció pel nostre propi laboratori.
El nostre certificat
Totes les nostres plantes compleixen les normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i OHSAS 18001:2007.
Mercat de producció
Amb una forta presència a la Xina, l'Índia, Turquia, Europa i EUA, tenim estretes connexions amb els principals actors de cada indústria.
Producte relacionat
Xips de magnesi d'alta qualitat
Mida del xip: 1/8 "x 1/2" x 0.10" Es tracta de xips de magnesi d'alta qualitat que es poden utilitzar de moltes maneres, com ara la preparació de reactius de Grignard. El magnesi emetrà una llum blanca brillant mentre es crema per tant, s'ha de portar protecció ocular.
Proveïdors de pols de magnesi pur amb alta qualitat
Proveïdors de pols de magnesi pur Lloc d'origen: Shan xi, Xina Marca: EB Producte: pols de magnesi, pols de magnesi atomitzat, pols de magnesi nano, pols de magnesi esfèric. Puresa: 99,9% Min.
Encenalls de magnesi ràpids al foc per a situacions meteorològiques crítiques. Aquests encenalls s'utilitzen quan fa dies que plou o la vegetació es troba sota una capa de neu. L'esca i l'encesa que estan saturats d'aigua són molt difícils d'encendre. Els encenalls de magnesi Fire-Fast ajudaran a fer que s'incendi el foc quan falla la resta.
Torns metàl·lics de magnesi de 150 g (encenalls no pols)
El nostre magnesi és el magnesi que crema més calent que podeu. Enceneu un foc ràpidament amb una vareta de ferro, encenedor de torxa o llumins de fusta, crema molt calent (4000 graus) fins i tot en condicions humides. El material d'encenall més lleuger i calent que podeu comprar. Encendrerà tinder humit quan res més ho faci. He fet servir magnesi mentre feia motxilla des del nivell del mar fins al mont Whitney a 14.000 més una tarifa durant més de 30 anys. És per això que és tan popular entre tots els entusiastes de l'aire lliure a tots els Estats Units. Gràcies per mirar.
Pols metàl·lic de magnesi (20 malles), 99,8%
300-800µm min. Pols de magnesi al 99,8%, grànuls/sèmola, pols de magnesi, mg, número CAS: 7439-95-4, diverses quantitats disponibles (500 g) • Pols de magnesi pur al 99,8% en mida de partícula 300-800µm, lliurat en contenidors de LDPE segellats • Núm. CAS: 7439-95-4 • Forma de partícules: esfèrica / irregular • Un producte de molt alta qualitat. Les dades químiques i físiques exactes es poden trobar a la descripció del producte a continuació. • Diverses quantitats disponibles amb atractius descomptes.
Xips de magnesi, grau: Nanoshel
Especificació del producte Descripció del producte Les nanopartícules també estan disponibles en puresa ultra alta passivada. Nanopartícules utilitzades a l'àrea de recerca de fort interès científic a causa de la varietat d'aplicacions en camps electrònics i òptics biomèdics. Els xips de magnesi s'han utilitzat àmpliament en investigació.
El ferrosilici és un aliatge de ferro i silici. El ferrosilici és un aliatge ferro-silici fet de coc, xips d'acer, quars (o sílice) com a matèries primeres i fos per forn elèctric. Com que el silici i l'oxigen són fàcils de combinar en diòxid de silici, el silici de ferro s'utilitza sovint com a desoxidant.
Els xips de magnesi, també coneguts com a tornejats de magnesi, i els grànuls es produeixen mitjançant el processament mecànic de lingots de magnesi de puresa estàndard (99,8% Mg) o de puresa ultra alta (99,98% Mg). El procés es pot ajustar per produir xips i grànuls de magnesi que compleixin diferents formes, mida i superfície.
Metall de magnesi (Mg) El magnesi (Mg) és un metall lleuger, moderadament dur, de color blanc platejat que s'encén fàcilment a l'aire i crema amb una llum brillant. És fort, té una bona dissipació i amortiment de la calor, i és fàcil de soldar, forjar, fos o mecanitzar. Pot millorar la mecànica, la fabricació i
Què són els elèctrodes de grafit
Els elèctrodes de grafit s'utilitzen principalment al forn d'arc elèctric. Actualment són els únics productes disponibles que tenen els alts nivells de conductivitat elèctrica i la capacitat de suportar els alts nivells de calor generats en EAF. Els elèctrodes de grafit també s'utilitzen per refinar l'acer en forns de cullera i en altres processos de fosa. Els elèctrodes de grafit es divideixen en 4 tipus: elèctrodes de grafit RP, elèctrodes de grafit HP, elèctrodes de grafit SHP, elèctrodes de grafit UHP.
Beneficis dels elèctrodes de grafit
La velocitat de processament és més ràpida:En circumstàncies normals, la velocitat de mecanitzat del grafit pot ser de 2 a 5 vegades més ràpida que el coure; i la velocitat de processament de descàrrega és de 2 a 3 vegades més ràpida que el coure.
El material és més difícil de deformar:Avantatges evidents en el processament d'elèctrodes de parets primes.
pes més lleuger:La densitat del grafit és només 1/5 de coure, un elèctrode gran per al mecanitzat de descàrrega elèctrica, pot reduir eficaçment la càrrega de la màquina-eina (EDM); més adequat per a aplicacions de motlles grans.
Tipus d'elèctrodes de grafit
Elèctrode de grafit UHP
Està fet de coc d'agulla d'alta qualitat i tractat amb grafitització longitudinal (LWG). La temperatura de grafitització pot ser de fins a 2800 graus -3000 graus . Els productes acabats tenen menor resistència elèctrica i expansió lineal, bona resistència al xoc tèrmic i permeten una densitat de corrent més gran.
Elèctrode de grafit HP
Adopta coc de petroli de qualitat o coc d'agulla de baixa qualitat com a matèria primera. Les seves propietats físiques i mecàniques són superiors a les de l'elèctrode de grafit RP, com ara una menor resistència elèctrica i permetent una major densitat de corrent.
Elèctrode de grafit RP
S'adopta coc de petroli de grau normal per a la producció. Aquest tipus d'elèctrode de grafit es tracta amb baixa temperatura de grafitització. La densitat de corrent permesa és inferior a l'elèctrode de grafit HP. Els elèctrodes de grafit de potència normal s'especifiquen amb una densitat de corrent admissible inferior a 17 A/cm2.
Aplicació d'elèctrodes de grafit
Per a forn de fabricació d'acer d'arc elèctric
La fabricació d'acer de forn elèctric és un gran usuari d'elèctrodes de grafit. La producció d'acer de forn elèctric al meu país representa al voltant del 18% de la producció d'acer brut, i els elèctrodes de grafit per a la fabricació d'acer representen entre el 70% i el 80% del consum total d'elèctrodes de grafit. La fabricació d'acer del forn elèctric utilitza elèctrodes de grafit per introduir corrent al forn i utilitza la font de calor d'alta temperatura generada per l'arc entre la part elèctrica i la càrrega per a la fosa.
S'utilitza per al forn elèctric submergit
El forn elèctric submergit s'utilitza principalment per a la producció de silici industrial i fòsfor groc. La seva característica és que la part inferior de l'elèctrode conductor està enterrada a la càrrega per formar un arc a la capa de càrrega, i l'energia tèrmica de la resistència de la pròpia càrrega s'utilitza per escalfar la càrrega, que requereix corrent submergida d'alta densitat. Els forns elèctrics necessiten elèctrodes de grafit. Per exemple, es consumeixen uns 100 kg d'elèctrodes de grafit per cada 1 tona de silici produïda i uns 40 kg d'elèctrodes de grafit per cada producció d'1 tona de fòsfor groc.
Per a forn de resistència
Els forns de grafitització per a la producció de productes de grafit, els forns de fusió per a la fusió de vidre i els forns elèctrics per a la producció de carbur de silici són tots forns de resistència. Els materials del forn són tant resistències d'escalfament com objectes a escalfar. Generalment, els elèctrodes de grafit conductors estan incrustats al final del forn de resistència. A la paret del cap del forn de la peça, l'elèctrode de grafit utilitzat aquí es consumeix de manera discontínua.
S'utilitza per preparar productes de grafit de forma especial
Els blancs dels elèctrodes de grafit també s'utilitzen per processar-los en diversos gresols, motlles, vaixells i elements de calefacció i altres productes de grafit amb forma especial. Per exemple, a la indústria del vidre de quars, es necessiten 10 t d'elèctrodes en blanc de grafit per produir 1 t de tubs fosos; Es necessiten 100 kg d'elèctrodes en blanc de grafit per produir 1 t de maons de quars.
Matèries primeres per a la producció d'elèctrodes de grafit
Coc de petroli
El coc de petroli és un producte sòlid combustible obtingut de la coquització de residus de petroli i asfalt de petroli. Negre porós, l'element principal és el carboni, el contingut de cendra és molt baix, generalment inferior al 0,5%. El coc de petroli és una mena de carboni grafititzat. El coc de petroli s'utilitza àmpliament en les indústries química i metal·lúrgica. És la principal matèria primera per produir productes de grafit artificial i productes de carboni per a l'alumini electrolític.
Coca-cola d'agulla
El coc d'agulla és una mena de coc d'alta qualitat amb una textura fibrosa evident, especialment un baix coeficient d'expansió tèrmica i una fàcil grafitització. Quan el bloc de coc es trenca, es pot dividir en tires primes (la relació d'aspecte és generalment superior a 1,75). L'estructura fibrosa anisotròpica es pot observar al microscopi polaritzador, per la qual cosa s'anomena coc d'agulla. L'anisotropia de les propietats físiques i mecàniques del coc d'agulla és molt òbvia. Té una bona conductivitat i conductivitat tèrmica paral·lela a l'eix llarg de la partícula. El coeficient de dilatació tèrmica és baix. Durant l'extrusió, l'eix llarg de la majoria de partícules es disposa en la direcció d'extrusió.
Breu de quitrà de hulla
La brea de quitrà de hulla és un dels principals productes del processament profund de quitrà de hulla. És una barreja de diversos hidrocarburs. És un semisòlid negre o sòlid amb alta viscositat a temperatura ambient. No té punt de fusió fix. S'estova després d'escalfar i després es fon. La seva densitat és d'1.25-1,35g/cm3. Segons el seu punt de suavització, es pot dividir en tres tipus: asfalt de baixa temperatura, temperatura mitjana i asfalt d'alta temperatura. El rendiment d'asfalt de temperatura mitjana és del 54-56% de quitrà de hulla. La brea de quitrà de hulla s'utilitza com a aglutinant i agent impregnant a la indústria del carboni. El seu rendiment té una gran influència en el procés de producció i la qualitat dels productes de carboni. L'asfalt aglomerant es modifica generalment a temperatura mitjana o temperatura mitjana amb un punt d'estoviment moderat, alt valor de coquització i resina beta alta.
Com triar els elèctrodes de grafit
El diàmetre mitjà de partícules del material afecta directament la condició de descàrrega del material. Com més petita sigui la partícula mitjana, més uniforme serà la descàrrega, més estable serà la condició de descàrrega i millor serà la qualitat de la superfície. Per a motlles de forja i fosa a pressió amb requisits de superfície i precisió baixos, normalment es recomana utilitzar materials amb partícules més gruixudes, com ISEM-3. Per a motlles electrònics amb requisits elevats de superfície i precisió, es recomanen materials amb una mida mitjana de partícula inferior a 4 m per garantir la precisió i l'acabat superficial dels motlles a processar. Com més petita sigui la partícula mitjana, més petita serà la pèrdua i més gran serà la força entre els grups iònics.
La resistència a la flexió és un reflex directe de la resistència del material, que indica l'estanquitat de l'estructura interna. El material d'alta resistència té una millor resistència a la descàrrega. Per a l'elèctrode d'alta precisió, s'ha de seleccionar el material amb millor resistència tant com sigui possible.
En la comprensió subconscient del grafit, el grafit es considera generalment un material relativament tou. Tanmateix, les dades i l'aplicació reals de la prova mostren que la duresa del grafit és superior a la dels materials metàl·lics. A la indústria especial del grafit, l'estàndard general de prova de duresa és el mètode de prova de duresa Shaw, el principi de prova és diferent del principi de prova de metall. A causa de l'estructura en capes de grafit, té un rendiment de tall molt superior en el procés de tall. La força de tall és només aproximadament 1/3 del material de coure i la superfície mecanitzada és fàcil de tractar.
Segons les estadístiques característiques, si les partícules mitjanes són les mateixes, la velocitat de descàrrega amb una resistivitat alta serà més lenta que la que té una resistivitat baixa. Per a materials amb la mateixa mida mitjana de partícules, la resistència i la duresa dels materials amb baixa resistivitat seran corresponentment lleugerament inferiors a aquells amb alta resistivitat. És a dir, la velocitat de descàrrega, la pèrdua serà diferent. Per tant, és molt important seleccionar els materials segons les necessitats d'aplicació pràctica. A causa de la particularitat de la pulvimetal·lúrgia, cada paràmetre de cada lot de material té el seu valor representatiu i té un cert rang de fluctuació.
Procés d'elèctrodes de grafit
Matèries primeres
El coc de petroli és la matèria primera més important i es forma en una àmplia gamma d'estructures, des del coc d'agulla altament anisotròpic fins al coc fluid gairebé isòtrop. El coc d'agulla altament anisòtrop, per la seva estructura, és indispensable per a la fabricació d'elèctrodes d'alt rendiment utilitzats en forns d'arc elèctric, on es requereix un alt grau de capacitat de càrrega elèctrica, mecànica i tèrmica. El coc de petroli es produeix gairebé exclusivament pel procés de cocatge retardat, que és un procediment de carbonització suau i lent dels residus de destil·lació del petroli cru.
Mescla i extrusió
El coc mòlt es barreja amb brea de quitrà de hulla i alguns additius per formar una pasta uniforme. Això es porta al cilindre d'extrusió. En un primer pas s'ha d'eliminar l'aire mitjançant la prepressió. A continuació, segueix el pas real d'extrusió on la mescla s'extrudeix per formar un elèctrode del diàmetre i longitud desitjats. Per permetre la mescla i sobretot el procés d'extrusió (vegeu la imatge de la dreta) la mescla ha de ser viscosa. Això s'aconsegueix mantenint-lo a una temperatura elevada d'aprox. 120 graus (segons el terreny) durant tot el procés de producció verda. Aquesta forma bàsica amb forma cilíndrica es coneix com "elèctrode verd".
Cocció
Aquí les varetes extruïdes es col·loquen en recipients cilíndrics d'acer inoxidable (saggers). Per evitar la deformació dels elèctrodes durant el procés d'escalfament, els saggers també s'omplen amb una coberta protectora de sorra. Els saggers es carreguen en plataformes de vagons (fons de vagons) i s'enrotllen en forns de gas natural. Aquí els elèctrodes es col·loquen en una cavitat coberta de pedra a la part inferior de la sala de producció. Aquesta cavitat forma part d'un sistema d'anells de més de 10 cambres. Les cambres estan connectades entre si amb un sistema de circulació d'aire calent per estalviar energia.
Impregnació
Els elèctrodes cuits estan impregnats amb un pas especial (pas de líquid a 200 graus) per donar-los la major densitat, resistència mecànica i conductivitat elèctrica que necessitaran per suportar les severes condicions de funcionament dins dels forns.
Tornar a coure
Es requereix un segon cicle de cocció, o "recuit", per carbonitzar la impregnació de breu i per eliminar qualsevol volàtil restant. La temperatura de reforn arriba gairebé als 750 graus. En aquesta fase els elèctrodes poden assolir una densitat al voltant de 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitització
El pas final en la fabricació de grafit és una conversió de carboni cuit a grafit, anomenada grafitització. Durant el procés de grafitització, el carboni més o menys preordenat (carboni turbostràtic) es converteix en una estructura de grafit ordenada tridimensionalment.
Mecanitzat
Els elèctrodes de grafit (després del refredament) es mecanitzen a dimensions i toleràncies exactes. Aquesta etapa també pot incloure el mecanitzat i l'ajustament dels extrems (endolls) dels elèctrodes amb un sistema d'unió de pins de grafit roscat (mugells).
Com mantenir els elèctrodes de grafit
Selecció de materials: la base de la resistència a l'oxidació
És primordial triar materials de grafit d'alta qualitat amb una excel·lent resistència a l'oxidació. Cerqueu paraules clau com ara "alta puresa", "baix contingut d'impureses" i "estructura de gra fi" quan seleccioneu els elèctrodes de grafit. Aquests atributs asseguren una millor resistència a l'oxidació i una vida prolongada de l'elèctrode.
Recobriments superficials: blindatge contra l'oxidació
L'aplicació de recobriments protectors als elèctrodes de grafit crea una barrera física, evitant el contacte directe amb l'oxigen i altres substàncies reactives. Considereu la possibilitat d'utilitzar recobriments avançats com ara carbur de silici, grafit unit a resina o recobriments anti-oxidació. Aquests recobriments actuen com un escut, reduint l'oxidació i afavorint una vida útil més llarga dels elèctrodes.
Manipulació i emmagatzematge adequats: preservació de la integritat
Les pràctiques adequades de manipulació i emmagatzematge són crucials per prevenir l'oxidació prematura. Assegureu-vos que els elèctrodes de grafit s'emmagatzemen en un entorn controlat amb nivells d'humitat controlats. Eviteu l'exposició a la humitat, temperatures extremes i substàncies corrosives. Implementar protocols estrictes de transport, evitant qualsevol dany o contaminació potencial que pugui accelerar l'oxidació.
Paràmetres de funcionament optimitzats: mitigació dels riscos d'oxidació
Ajustar els vostres paràmetres operatius pot reduir significativament els riscos d'oxidació. Mantenir condicions de funcionament estables, com ara la densitat de corrent de l'elèctrode, l'entrada de potència i els paràmetres del procés. Eviteu fluctuacions de potència innecessàries, sobrecàrregues o canvis sobtats de tensió, que poden generar calor excessiu i accelerar l'oxidació dels elèctrodes.
Manteniment i inspecció regular: cura proactiva
La implantació d'un règim proactiu de manteniment i inspecció és essencial per identificar els primers signes d'oxidació i prendre les mesures preventives necessàries. Superviseu regularment el rendiment de l'elèctrode, inclòs l'estat de la superfície, les dimensions i la resistència elèctrica. Programeu la neteja i el reacondicionament periòdics per eliminar les impureses de la superfície i allargar la vida útil dels elèctrodes.
Col·laboració amb experts: Accés a coneixements especialitzats
Col·laboreu amb proveïdors experimentats i experts del sector que tinguin un ampli coneixement dels elèctrodes de grafit. Busqueu la seva orientació sobre la selecció de materials, les opcions de recobriment, les tècniques de manteniment i les millors pràctiques per prevenir l'oxidació. La seva experiència pot ajudar a optimitzar les vostres operacions i minimitzar els reptes relacionats amb l'oxidació.
Precaucions per a l'ús d'elèctrodes de grafit
Mantenir sec
Els materials de grafit han de mantenir un bon grau de sequedat durant l'ús. Per tant, quan utilitzeu aquest tipus d'elèctrode, primer heu de comprovar si la superfície està seca. Si hi ha humitat, no es pot utilitzar, però cal un procés de deshumidificació especial per fer que el grafit es pot tornar a utilitzar després que estigui sec.
Com netejar
Els productes generals d'elèctrodes de grafit no semblen prestar massa atenció a la neteja, mentre que els elèctrodes de grafit són diferents. S'ha de netejar per evitar l'aigua i l'oli. En general, l'aire comprimit s'utilitza per netejar en l'entorn d'ús, de manera que es pot aconseguir un efecte de neteja molt bo sense contaminar l'elèctrode.
Penjar i col·locar
En l'ús d'elèctrodes de grafit, sovint és necessari aixecar-lo i muntar-lo, i quan s'aixequi, presteu atenció a aixecar la part mitjana de l'elèctrode i, a continuació, gireu el cap cap avall i col·loqueu-lo amb un coixí suau. D'aquesta manera, tot l'elèctrode es pot protegir de vibracions i danys, i es pot dur a terme la següent instal·lació.
La nostra fàbrica
PMF
Etiquetes populars: elèctrodes de grafit, fabricants d'elèctrodes de grafit de la Xina, proveïdors
El nostreempresasubministra diferents tipus de productes. Alta qualitat i preu favorable. Ens complau rebre la vostra consulta i hi tornarem el més aviat possible. Ens adherim al principi de "qualitat primer, servei primer, millora contínua i innovació per satisfer els clients" per a la gestió i "zero defecte, zero queixes" com a objectiu de qualitat. Per perfeccionar el nostre servei, oferim els productes de bona qualitat a un preu raonable.
refractari iMatèria Primera Abrasiva& Ferro aliatge:
Alúmina fosa marró, alúmina fosa blanca, alúmina tabular blanca, carbur de silici negre, mullita fosa, bauxita, magnesia fosa, magnesia cremada morta, alúmina calcinada, etc.Aliatge: ferro manganès alt-mitjà-baix en carboni, ferrocrom alt en carboni, ferrocrom baix en carboni, silico manganès, ferro silici, silici metall, manganès metall, filferros amb nucli, incoulants, etc.
Potser també t'agrada
Enviar la consulta
